QSB【快速反应】 介绍.ppt

质量系统基础 质量系统基础 CONTROL OF NONCONFORMING PRODUCT 3—VERIFICATION STATIONS验证岗位 （CARE） 4— STANDARDIZED OPERATIONS 标准化操作 5— STANDARDIZED OPERATOR TRAINING 标准化的操作员培训 标准操作员 风险降低(RPN) 风险降低 (RPN) 风险降低 （RPN) Why RPN? Risk and PrioritizationIt is important to give fair and spread-apart ratings RPN Reduction Process 6– ERROR PROOFING VERIFICATION 防错验证 $ 不可能制造出坏零件. 不可能将坏零件传递 到下一工位.预先假设 所有零件是坏的,然后 逐个审核通过. 制 造 防 错 传 递 接 受 = 0 = 1 1 可能损坏 的零件数 描 述 $ 一级 二级 三级 后续工位不接受坏零件. 预先假设 所有零件是坏的,然后 逐个审核通过. . GEN 1E cap rod machined separately requires bolt nut to fasten may be assembled incorrectly nuts fall into engine during assembly GEN III one piece “cracked” during machining process single captured fastener fits only one way CONNECTING RODS MAKE Generator Bracket Torque Gun green lights PASS All 4 green lights on torque gun = 4 bolts are present and meet torque specs or pallet does not pass Camera Bar Code Reader ACCEPT Bar code reader verifies correct ECV label and engine tag. Vision system compares pallet reader with required exhaust manifold and accepts engine if correct match. 7– LAYER PROCESS AUDITS 分层审核 8– RPN REDUCTION 风险降低 工艺更改 质量指示 降低 RPN 程序流程 PFMEA 控制计划 降低各类缺陷的风险 对作业人员 提供指导 作业指导 PFMEA 一个确定和消除过程相关故障模式的结构化流程 主动式 减低潜在质量故障风险 被动式 对发生过的质量故障防错 主动式和被动式策略以利用PFMEA减低质量风险 PFMEA是一项针对每个过程步骤的分析技术，它可以确定： 过程不符合要求的可能原因 对内部和外部客户的影响（严重度） 故障将会/可能发生的频率（发生频率） 当前控制措施的效果（预防与检测度） 原因和后果的评级（风险顺序数） 过程故障模式和后果分析 (PFMEA) 跨部门团队应该： 执行定期PFMEA审查 在完成审查之后，建立最高(RPN)风险降低机会列表 制定一个行动计划（或类似计划）来跟踪降低RPN级别的进展情况 主动式风险降低 确定哪些受训人员需要被追踪: 操作名称 受训人员和培训完成日期 培训最新版本 受训操作员跟踪表 合格的培训人员: 利用标准化培训记录和培训柔性图表来指导操作员 监控新操作员的行为，并在必要时对其进行重新培训，以遵守确保标准化操作 将潜在故障告诉下游操作部门 确定组织内合格的培训人员 确保有足够数量的员工接受了针对每个操作的培训 工作名称 接受每项操作培训的员工 员工的专业技术水平 培训柔性图表 阅读 * Quality Systems Basics 质量系统基础 Key Strategies 关键战略 10个关键策略的实施 利用系统化方式即刻大幅度降低运营成本 将组织由被动模式快速转变成主动模式 通过分层审核保持制造/装配的完整性 促进沟通 改进你的ISO/TS 16949 (QS-9000)质量体系 质量系统基础是通过10个关键策略以达到改进质量的目的 1、快速响应 2、不合格产品的控制 3、验证岗位 4、标准化操作 5、标准化操作员的培训 6、防错验证 7、分层审核 8、风险降低 9、异物控制 10、供应链