地面铺装施工方案.docxVIP

3.9.1地面铺装工程施工方案 3.9.1.1级配碎石垫层施工 1)材料机具： ①碎石材料：不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。含泥量不宜超过3%，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。 ②主要机具：蛙式打夯机、铲车、压路机(6～12t)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。 2)作业条件： ①设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 ②铺筑前，应组织有关单位共同验线，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 3)分层铺筑碎石： ①铺筑碎石的每层厚度可用样桩控制。采用6～12t的压路机碾压。 ②碎石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。 ③分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压(夯)实。 ④铺筑的碎石应均匀。如发现石子成堆现象，应将该处石子挖出，分别填入好的碎石。 ⑤洒水：铺筑碎石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持碎石的最佳含水量，一般为8%～l2%。 ⑥夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 ⑦最后一层压(夯)完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 4)质量标准： ①碎石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。 ②分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。 3.9.1.2素混凝土垫层施工 1)材料及主要机具： ①混凝土：本工程所有混凝土均采用商品混凝土施工。 ②机具：混凝土手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管。 2)操作工艺 ①工艺流程： 基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护 ②基层处理：把粘结基层上的垃圾、废物用扫帚扫净。 ③找标高弹水平控制线：根据水平标高，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。 ④混凝土浇筑 a按施工及验收规范的要求制作试块。 b铺设混凝土：为了控制垫层的平整度，可在底层中打入小木桩(30mm ×30mm×200mm)，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2m左右)。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处进行划分。 c振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣，确保砼密实。 d找平：砼振捣密实后，以水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求，应按设计要求找坡。 e养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。 3)质量标准 ①混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 ②混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。 ③评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。 3.9.1.3面层铺设施工 3.9.1.3.1路牙安装 1)主要材料： ①水泥：普通水泥。 ②砂：中砂或粗砂，其含泥量不大于3%。 ③路牙材料要求有出厂合格证，产品规格、外观颜色符合设计要求，表面平整、边角整齐。 2)基础：路缘石的基础应与路槽同时填挖碾压，如遇压路机不能压实的边角，应人工操作蛙式打夯机进行夯实。 3)铺路牙：为了找好位置和标高，应先铺2～3块砖，顺好坡度，纵横水平标高线，然后再沿线进行操作，每块砖应跟线。结合层可采用1:3干硬性水泥砂浆铺砌。 4)勾缝：路缘石接口处应以1:3水泥砂浆勾缝，凹缝深5mm。路缘石背后应水泥砂浆抹成八字。 5)质量标准 ①路缘石表面应保持洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，块材无裂纹和缺楞掉角等现象。 ②路缘石整体走向应正确、直顺，不得出现扭曲；标高、坡度符合设计要求。 ③与基层镶贴密实、无空鼓。 3.9.1.3.2地砖、花岗岩等面层铺装 1)材料及主要机具 ①水泥：普通水泥；并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 ②砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。 ③面层材料规格：本工程花岗岩铺装、预制砼步砖、拉丝水泥砖、水泥盲道砖等及其他面层材料的规格较多、厚度不一。均要求具有出厂合格证，规格品种均符合设计要求，且外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及