盾构工厂化管理.docxVIP

工厂化施工的内涵是采用机械化、自动化水平较高的成套施工设备，实施流水作业式的施工工序。所谓盾构工程的工厂化管理是指在盾构法隧道施工中把每个区间隧道看作一件产品，按工序的先后进行流水作业，并按工厂的模式对其进行全方位管理，就像工厂的生产管理一样，分工到人、责任到人、管理到人、考核到人。 1 盾构工程的特点 盾构工程是指使用盾构修建隧道的工程。盾构法是隧道施工最先进的工法，是在盾壳的保护下，由其前部的刀盘开挖地层，并在盾壳的保护下完成隧道掘进、出碴、管片拼装等作业而形成隧道的方法。盾构法的优点是施工进度快、不需降水、作业安全、噪声小、管片精度高、衬砌质量可靠、防水性能好、地表沉降小、占用场地小、不影响城市交通。盾构工程与一般隧道施工工程的区别主要表现在以下几个方面。 1) 工序衔接紧密盾构法施工采用配套的盾构设备进行作业，很多工序同步进行，比如隧道掘进、出碴、管片壁后注浆等工序都是同步进行、平行作业，因此，施工工序的衔接非常紧密，在人力和物力资源的安排上能达到最佳的优化组合，并缩短了施工周期。 2) 工厂预制化施工隧道衬砌采用管片拼装技术。管片采用工厂化预制生产，运到现场进行装配施工，实现了工厂预制现场装配式的工厂化作业。工厂预制化施工大大减少了现场作业时间，提高了施工效率，并减少了材料浪费，更方便隧道运营后的更换与维修。 3) 自动化程度高盾构采用了类似机器人的技术，计算机控制、遥控、传感器、激光导向、测量、超前地质探测、通讯技术等已普遍应用于盾构中，是集机、光、电、气、液、信息于一体的自动化程度高的隧道施工专用设备。 4) 信息化施工盾构具有施工数据采集功能，盾构姿态管理功能，施工数据管理功能，设备管理功能，施工数据实时远传功能。掘进方向的控制采用了激光导向系统，能通过数字和图象两种形式将盾构的三维姿态显示在主控室的计算机屏幕上，盾构司机根据显示在计算机屏幕上的信息，通过调节分组推进油缸的压力和行程来控制盾构姿态。 5) 流水作业盾构法施工通过计算机精确控制，在盾壳的保护下向前掘进，通过螺旋输送机或泥浆泵出碴，同时在盾尾通过管片安装机自动拼装管片而形成隧道。盾构是集开挖、支护、衬砌、壁后注浆等多种作业于一体的大型隧道施工机械，实现了工厂化流水作业。另外，与一般隧道施工工程相比，盾构工程的生产安排具有可控性和预测性，具有施工安全、可靠、优质、快速、环保等优点。 2 工厂化管理的特征与目的 盾构工程工厂化管理具有7个主要特征:①生产服务的社会化和分工的专业化，分工明确，职责到人;②设备配置的合理化、标准化，盾构及辅助施工设备的配置，依据盾构工程项目的大小、难易程度、工期、质量、安全、环保以及文明施工和成本等要求，在充分调研的基础上，遵循可靠性第一，技术先进性第二，经济性第三的原则进行配置;③材料及配件供应的标准化，材料及配件制定合理的消耗定额，按施工工序所需进行定时、定点、定额的供应和控制，由于材料及配件供应的标准化，可以有计划地采购并减少库存，缩短供货周期;④施工管理的信息化，在施工过程中通过计算机控制盾构施工，过程控制具有可控性和预测性，安全可靠，减少了掘进隧道的风险;同时盾构隧道信息化施工智能管理系统能通过互联网实时传送施工现场的数据，强化了施工现场的监督管理;⑤施工生产的计划性，根据工程地质编制实施作业计划，并按计划安排生产，通过施工作业指导书将施工计划下达至班组实施;⑥设备维修保养的定时性和强制性;⑦现场管理的规范化，现场功能区域划分明确，设备、机具、材料及配件的置放统一规范，实现了文明施工。 盾构工程工厂化管理的目的是最大限度地降低工程成本并最大限度地提高施工质量和劳动生产率。 3 工厂化管理理念与措施 3.1 项目法管理 项目法管理的核心是推行项目经理负责制，把每个区间隧道作为最基本的控制单元，组建项目经理部，对盾构工程项目的实施实行全过程的管理。在管理过程中，项目经理部对外代表公司实现合同履约，对内通过人员管理、材料管理、设备管理、生产管理等手段来降低成本，实现赢利。通过 项 目 经理负责制，把每个区间隧道看作一个独立的产品，推行盾构工程项目的矩阵式动态管理和项目核算制度。对隧道施工过程中的每道工序进行严格的监控，并且责任到岗，考核到人。盾构工程的项目法管理是按照工厂化的管理思想，对盾构隧道施工的每道工序进行全方位的管理和控制，严格保证施工质量。施工中，通过建立全面质量管理制度对盾构隧道施工质量进行分项验收，层层把关;通过施工日报制度对每天的施工内容进行总结和差异分析，并对责任人进行激励。降低成本、提高质量、缩短工期是项目法管理的三大目标。 3.2 定额管理制度 定额管理制度是一种责任成本管理制度，是一种经济管理，以施工设计图纸、施工技术规范、工程劳动定额、物资材料消耗定额、工程承包合同、工程实际完成情况为依据，并