屏蔽门施工工艺.docxVIP

施工方法及工艺 全封闭屏蔽门施工总体原则 1、门槛和顶箱一个站台按左侧和右侧两个工作面开展施工。每侧站台的门体的安装同时由站台中心向两端站台方向进行。 脚手架采用轻便快速组合脚手架。轻便组合式脚手架主要作为工人的施工操作平台及系统调试时使用。 液压升降机用于门体、门机等重型上部结构件的安装； 作业流程 屏蔽门施工工艺 全封闭屏蔽门作业工序分为17个阶段。 重点施工环节为测量放线、底部支撑安装、顶部连接结构安装、立柱安装、伸缩装置安装、门体安装、检查测试及竣工验收。（其中预埋件及预留孔洞安装由车站土建施工单位负责。具体如图所示： 测量放线 基准的确定 设计基准：设定x向：沿站台纵向；y向：垂直于站台方向；z向：竖直向上方向（垂直于轨顶平面）。结构设计均以此为基准进行。 测量基准：由第三方测量单位以设计基准作为测量的基准，同时，为便于测量记录，设定轨道中心线、有效站台中心线、轨顶面的交点作为三维坐标系的原点。 x轴：沿轨道纵向,站在轨道中心线上面向站台侧，右为正，左为负。 y轴：垂直于站台方向（与有效站台中心线重合），以接近站台方向为正，远离站台方向为负。 z轴：垂直于轨顶平面，向上为正，向下为负。 测量放线 测量器具的准备 准备的测量工具有全站仪、经纬仪、水准仪、钢丝绳、钢卷尺、卡尺、墨斗器、刻刀等。 站台板面安装基准控制线的测量 因轨道中心线为不可见线，首先需要将其映像到站台板及站台边缘侧壁上，使其成为有形的线，且便于屏蔽门设备的安装。利用测量放线器做出两条沿站台纵向布置的线，作为屏蔽门下部支承及门槛安装、顶部与预埋件连接的钢结构安装的Y向及Z向的基准线。 门槛下部支承安装施工线的测定。 底部支撑安装 按照站台板上位置划线，从有效站台中心线开始往两边依次安装下支架，控制积累误差，每个下支架的位置均以有效站台中心线为基准进行复核。在下支架前将站台预留孔附近的区域打扫干净并平整，确保没有较大的石子以及固状颗粒，避免影响下支架与地面的接触。 顶部连接结构安装 按照顶梁上位置划线，从有效站台中心线开始往两边依次安装顶部L型连接件。控制积累误差，每个连接件的位置以有效站台中心线为基准进行复核。 对于末端单元，最边缘的连接件无预埋件进行安装，需要现场钻孔，使用M12*125的化学螺栓进行安装，钻孔尺寸见下图。 立柱安装 立柱安装定位尺寸 以轨道中心线为基准。结合站台板2‰的坡度，立柱安装需垂直站台板平面。使垂直站台板的偏差为±1mm。用水平仪检查立柱钢板上表面X Y两个方向的水平度，将立柱底部钢板调平，平面度±1mm。 立柱安装中重点环节为四个调节螺栓各有一个绝缘胶套，其作用是使立柱乃至整个门体与大地绝缘，防止门体打火烧坏。另外立柱基板的调水平，也是通过四个调节螺栓进行调节。 门机梁安装 门机梁在安装时，每一个滑动门中心，须对齐门机梁中心。门机梁中心与滑动门中心线偏差为±2mm。结合站台的坡度2‰。门机梁与门机梁的间隙为20mm。 在安装门机梁时，用垫片调节水平。同时垫片在4mm以内，螺栓无法拧紧，更换短螺栓。 装完门机梁之后重新确认立柱两个方向的垂直度，如果立柱有偏移，需要重新调整立柱，调整完毕后将门机梁紧固在立柱上。并将立柱垂直度，间距填入立柱检查表中。 伸缩装置安装 控制积累误差，伸缩装置距离有效站台中心线的位置偏差在±1mm以内。 为了是固定前盖板易于调整安装，固定前盖板上部安装支架至轨道中心线的距离调整到1803mm。采用垫片调节。 内部电缆及线槽安装 伸缩装置及盖板支撑件安装完后，先安装线槽，再铺电线、电缆。如下图所示： 后盖板安装 对应的后盖板安装有：固定门后盖板，滑动门后盖板，应急门后盖板，固定门后盖板有2种不同的规格。另外末端门单元后盖板尺寸也和其他盖板不同。 安装绝缘橡胶条，将绝缘橡胶条插入盖板上的铝型材槽里。 安装绝缘橡胶条上部支架，将上部支架按尺寸对齐土建顶梁，画出固定孔的位置，然后用冲击钻钻孔用于安装M8*40的膨胀螺栓，固定上部支架后将绝缘橡胶条插入上部支架。 门楣安装 门楣分为滑动门楣及应急门楣： 滑动门楣 应急门楣 滑动门门楣与立柱之间的间隙用调整垫片调整，确保两边对称；门楣底部到门槛上表面距离为设计距离+1 0mm。门楣安装完后，安装对应的毛刷。 门槛安装 滑动门门槛两边距立柱的间隙尽量保持相等。大门槛与小门槛之间的间隙为：8±1mm。小门槛的边缘至轨道中心线之间的距离为：1500+10 0mm 应急门门槛注意门轴底座的方向，门轴底座中心和锁座中心到立柱的距离。 柱包板安装 立柱包板分为滑动门左右立柱包板，应急门立柱包板，固定门立柱，安装时注意立柱包板的位置。安装立柱包板时，注意避免碰撞，以免变形而损坏。立柱包板插入立柱之后，用十字沉头螺钉M4×15拧紧固定。 左