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安装工程工艺样板 室内给水管道安装样板标准做法（PP-R 管） 一、材料要求： 1、施工单位要严格执 行采购部规定的甲定乙供材料。所有管材、管件进场后，按产品标准要求对其外观、壁 厚、配合公差进行现场检查，同时按同品牌、同批次不少于二个规格的要求进行见证取 样，委托有资质的检测单位复试，合格后方可使用。不得使用国家限制使用和淘汰落后 的建材。2、管材、管件、阀门的规格、型号符合图纸及有关标准的要求。给水管道必 须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。同 一系统的化学管材、管件、应为同厂家同一批次的产品。 二、工艺流程样板标准安装准备→支吊架安装→干管安装→支管及配件安装→管道试 压→管道冲洗→验收 三、技术要求 1、给水 PP-R 管公称压力要求选用 1.60Mpa。 2、给水 PP-R 管施工时，应复合冷、热水管的压力等级和类别，不得混用，安装管道标 记应朝向易观察的方向。3、管道位置、标高正确，支、吊架安装平稳牢固，间距符合 要求,接口连接符合要求，严密无渗漏。4、室内冷、热水管道上、下平行安装时热水管 应在冷水管上方； 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。5、室内明敷 PP-R 管进行热 熔连接时，管道与管件的结合面表现为一条均匀的熔接圈，固定支架采用抱卡固定； 支、 吊架做防膨胀措施时，应按固定点要求施工。6、水管井内若采用 L40 х4 的角钢支架， 用 U 型卡固定 PP-R 管的部位，需垫橡胶皮； 7、给水水平管道应有 2‰~5‰的坡度坡向 泄水装置。8、给水管道在正式通水前或隐蔽前必须进行压力实验，管道试压必须符合 设计要求； 各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6Mpa。9、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗。给水管道末端应保持水压在 0.05～ 0.35MPa 范围内不渗不漏； 室内各用水点放水通畅，水质清澈。10、给水管的支、吊架 安装应平整牢固，其间距应符合设计和规范要求 11、PP-R 管明敷支架最大间距见下表： 四、成品保护： 1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不 得作为其他用途的受力点 2、管道要用塑料薄膜或纸包裹加以保护，防止灰浆污染管道。 五、模块： 五、模块： 室内厨卫间排水管道安装样板标准做法一、材料要求： 1、施工单位要严格执行采 购部规定的甲定乙供材料。所有管材、管件进场后，按产品标准要求对其外观、壁厚、 配合公差进行现场检查，同时按同品牌、同批次不少于二个规格的要求进行见证取样， 委托有资质的检测单位复试，合格后方可使用。不得使用国家限制使用和淘汰落后的建 材。2、管材、管件规格、型号符合图纸及有关标准的要求。排水管道必须采用与管材 相适应的管件，同一系统的化学管材、管件、应为同厂家同一批次的产品。3、室内厨 卫排污主管采用螺旋消音实壁管，透气管、横管采用普通 U-PVC 管,管件与管子要配套。 粘结剂应是同一厂家配套产品, 并标有生产日期和有效期。4、洗衣机地漏采用防返溢 地漏, 其它地漏采用水封高度不小于 50MM 的地漏。5、阻火圈具有消防检验部门测试报 告。 二、工艺流程样板标准： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管→配件安 装→支架安装→通球试验→灌水试验 三、技术要求： 1、管道的坡表应符合设计要求, 坡度合理, 坡向正确, 且不能影响业 主吊顶;2、生活污水塑料管道的坡度： 3、室内给排水管道安装弹线、吊线、支架设置位置、间距合理，管卡与水管接确紧密。 4、室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用 45°三通或 45° 四通和 90°斜三通或 90°四通； 立管与排出管端部的连接，应采用两个 45°弯头或曲 率半径不小于 4 倍管径的 90°弯头或顺水三通。5、排水立管管中距净墙面距离为 100～ 120MM; 立管距灶边净距不得小于 400MM, 且不得因热辐射使管外壁温度高于 40℃ 。6、 卫生间、阳台地漏按规范要求应设置水封，洗衣机地漏应为防返溢地漏，当地漏水封高 度不能满足 50MM 时，应设置管道水封，并禁止在一个排水点上设置两个或两个以上的 水封装置。S 弯和 P 弯等起水封作用, 必须满足相关产品标准要求。7、毛坯房洁具预留 板洞中心离完成墙面间距宜为： 浴缸 280mm、坐便器 350mm、柱盆 205mm、台盆 150mm、 地漏(淋浴间地漏除外)150mm8、排污立管上每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有 卫生间器具的最高层必须设置。检查口中心距操作地面距离为 1M，允许偏差正负 20MM， 朝向便于检修。9、排水横管坡度合理，坡向正确； 平顶下排水支管和登高支管高度合 理，不能影响业主吊顶。