工程材料、设备质量检查与检验管理制度.docx

工程材料、设备质量检查与检验管理制度 1．目的与范围 1．1为加强xx工程设备、材料的质量管理，降低工程造价，建立完善的设备、材料质量的检验和试验管理体系，明确责任制，在整个工程建设期间，使本工程的所有设备、材料质量的检验和试验活动均处于有效的受控状态，配合xx电厂物资部有关设备、材料管理，特制定本制度。 2本制度适宜于工程范围内的设备、材料质量的检验和试验，直至本工程竣工验收。 2．职责 xx电厂工程设备、材料质量的检验和试验由物资部负责实施和归口管理。 3．内容 3．1进货检验和试验： 3.1.1为把好设备和材料的进货关，防止未经检验或未经验证合格的产品使用到工程中去，凡xx电厂、承包商采购的设备、材料都应处于有效的受控状态。为此设立职能部门或明确责任人，由xx电厂物资部门归口管理设备与材料的采购、运输、保管等工作，对设备、材料进货检验和试验负责。 3.1.2材料在进货入库时需检查合格证，材质证明书或出厂试验报告，施工承包商领料后进行抽样复检，复检不合格的连同复检报告一道作退料处理。 3.1.3材料的使用要实际跟踪管理，及时掌握信息，发现材料质量问题要追溯到使用同一批材料的其它工号。 3.1.4xx电厂应与承包商及其分包商划分明确材料采购分工。对承包商及其分包商采购的材料，除要执行以上有关条款外，重要的如装饰材料等，应经xx电厂主管专业人员看样认可后方可能定货。 3.1.5本工程中使用的各种构、配件、必须有厂家批号和产品合格证，对钢筋、混凝土及预应力钢筋、混凝土制品，应由施工承包商按国家和有关规定的要求进行必要的抽样检验；并报xx电厂物资部备案。 3.1.6用于重要结构并在现场配制的材料，如高强混凝土、设备安装二次浇灌砂浆、防水材料、防火材料、防腐蚀材料、绝缘材料等，试验合格并经xx电厂工程部专责工程师确认后才能使用。 3.1.7用于本工程的焊条、高强螺栓等主要材料，必须具备产品合格证和材质化验单，并经xx电厂工程部专责工程师复核，不合格的材料不得用于本工程。 3．2实行设备监造。 对关键设备的进货检验和试验应延伸到设备制造厂，根据设备生产技术复杂程度及有无特殊性，可采用委托权威机构监造、派人驻厂监造和重点工序(试验)监造等形式。 3．3设备的开箱检查制度 设备到现场后应进行开箱检验。由xx电厂物资部、工程部、质检单位、安装承包商、设备供货商(重要设备)等参加，包括设备的清点、标识、外观检查、技术资料核查，并对检查情况进行登记签证。随箱技术资料应整理移交xx电厂档案室保管分发。 3．4设备复检 对压力容器及承压部件，应按有关规定在安装使用前进行金属检验项目的复检，由xx电厂委托具有相应资质的机构实施并提出复检报告。 4． xx电厂物资部会同xx电厂工程部、项目监理部依据施工图设计、设计变更、图纸会审纪要等设计资料以及现行规范、标准对设备、材料进行质量监督，对不合格或不满足设计要求的设备、材料有权拒绝在工程上使用。 5．承包商及其分包商未经xx电厂认可而自行采购的设备、材料、如需返工更换，所造成的一切费用和损失由采购使用单位自行承担。