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港口围堤土工布软体排施工工艺及方法 1. 工程概况 本为围堤工程的海侧的护底块石下为在原泥面上铺设土工布软体排，软体排平行于结 构轴线方向必须缝接，不准搭接；垂直轴线方向可缝接或搭接，搭接宽度不小于 1.0 米。 2. 施工工艺流程 施工准备 →进料与检验 →加工制作 →铺设加筋软体排 → 下一工序。 3. 施工工艺及方法 3.1 土工布软体排制作 3.1.1 进料与检验 根据设计要求，软体排为砂肋加筋软体排，采用 380g/m2 （230g/m2 丙纶长丝机织土工 布和 150g/m2 涤纶无纺布） ，经检验合格的土工布成卷，进库存放。 材料的各项规格、尺寸、物理力学和渗透性指标均符合设计标准，所进材料均须有合 格证书，并对每批材料进行抽检试验，对存放过长或已出现老化现象的土工布一律不进、 不使用。 土工布包装采用黑色塑料布包裹，在运输、加工、施工中不得长时间暴露日晒， 3.1.2 加工制作 土工织物进场时，逐批检查出厂合格证和试验报告，并逐卷进行外观质量检查；其主 要物理及技术性能按设计要求进行抽查复验，抽样数量每批次不少于一次。对生产日期不 明的、存放期超过 6 个月的、已出现老化现象或有破损的一律不得使用，施工现场临时堆 放必须选择库房或有良好保护条件的场地，避免雨淋，防止日晒。 软体排宽度按设计尺寸加工，长度为 30m，沿轴线方向不得有连接缝，软体排两侧边 线设拉环，每 4m设一拉环，拉环用加筋带制作，拉环宽 5cm，每块布加工完成后陆上组织 验收，加工完后折叠放置于阴凉处存放。 用 35 支三股锦纶线缝制而成。 采用工业缝纫机缝制， 缝制线采用尼龙线强度不得小于 150N，每块土工布软体排的拼幅采用“丁缝”或“包缝”连接，但在长度方向主要受力方 向不得有连接缝，加工时，缝合三道，做到接缝牢固，接缝强度不低于原材料的 70％，排 体制作完成后，用直径 80～120mm钢管卷绕成捆。 制作流程： 入库 入 来料检验 出库 出 丈量划线、配料 拼缝、返工 拼 幅 库入检验、打捆 库 入 出库 出 出 运 3.2 土工布软体排沉放 本工程软排体铺设采用 700t 铺排船铺设， 多点作业， 可展开多个工作面进行软体排铺 设，作业点设 700t 铺排船（平板驳） 1 艘，船上设铺排卷扬装置一套。根据经验每艘船每 有效工作天铺排进尺可达 50m左右。 软体排的运输采用由陆域运输至出运码头，吊至运输船舶。 3.2.1 土工布软体排铺设前，应对原泥面上可能有损织物的凸出物、杂物清除。 3.2.2 沉排前采用抛填前，采用配备 GPS和测深仪的测量船对抛填 水域进行原泥面标高测定，绘制水深图，以此为依据设定位桩；水下铺设时，采用工 作船定位，并依次测设定位桩、导线和导轨。 3.2.3 水下铺设由工作船将土工布软体排沿导线和导轨平缓展开，并不断拉紧。随土 工布软体排的铺展，及时抛压碎石袋。铺排船船舷紧贴软体排边线驻好位，利用卷扬设备 将软体排沿边线对标放置在地面上，然后铰锚使船垂直于轴线方向后退，同时通过卷扬装 置下沉软体排直至铺设到另一端的边线处。软体排搭接宽度不得小于 1m。 3.2.4 土工布软体排尾端用碎石袋压稳，由潜水员在水下检查排体位置及排体压载情 况，做到排体不漂浮、不位移。铺排船船舷紧贴软体排边线驻好位，然后将边线处的软体 排砂肋充灌好，利用卷扬设备将软体排沿边线对标放置在地面上，然后一边铰锚使船垂直 于轴线方向后退，一边使用泥浆泵加充砂管充灌软体排的砂肋，同时通过卷扬装置下沉软 体排直至铺设到另一端的边线处。软体排搭接宽度不得小于 1.0m。 3.2.5 相邻两块土工布软体排应搭接吻合，水下搭接长度控制在 1.0 ～1.5m。 3.2.6 水下铺设土工布软体排应顺潮流方向进行，潮流较大时则利用平潮时施工，软 体排铺设后及时抛石，防止风浪使其翻卷或损坏。 护底软体排铺设是本工程的主要工序。