高标号泵送混凝土施工方案.docxVIP

高标号泵送混凝土施工方案 1、概述 由于泵送混凝土与通常意义上的混凝土的施工方法不同，因此对混凝土拌合物的要求 除了满足设计规定的强度之外，还要求有良好的可泵性，即混凝土拌合物应具有能顺利通 过管道、不离析、不阻塞和和易性良好的性能。 施工前应在原材料选择、配合比设计、施工工艺设计等方面仔细考虑，施工过程中按 工艺设计及规范要求严格控制。 2、原材料选择 2.1 水泥选用符合国家现行的 《硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥》 所规定的标准的 PO42.5 普通硅酸盐水泥。 2.2 粗骨料选用 5～25mm连续级配碎石，且针片状颗粒含量不大于 12％的碎石，含泥 量不大于 1%，并满足其它相关规范规定的指标，具有良好的级配。 2.3 细骨料选用细度模数为 2.3 ～3.0 的河砂，要求满足相关规范规定的指标，且有良 好的级配。 2.4 外加剂应根据混凝土的工作性要求选择。 2.5 粉煤灰应选用满足混凝土强度要求粉煤灰。 3、混凝土配合比设计 3.1 混凝土的配合比要求 （1）根据混凝土泵送高度及捣固成型需要， 入泵时混凝土的坍落度应控制在 18～22cm， 混凝土经时 0.5 小时，坍落度损失值为 2～3cm。 （2）混凝土的砂率宜为 38%～45%，要求混凝土拌合物的保水性良好，能提供一定水 份在管壁上形成一层连续的润滑水膜，使泵送摩擦阻力减少，便于泵送。 （3）混凝土的设计强度为 50Mpa，试验室配制强度控制在 61.9Mpa 以上，高强混凝土 要求较小的水灰比，水灰比控制在 0.32 ～0.36 为宜。 （4）混凝土缓凝时间不小于 12 小时。 3.2 混凝土配合比的确定 根据混凝土的性能要求，精心选择各种原材料，按计算结果多次试配，寻求同时满足 混凝土设计强度和可泵性的最优配合比， 基本选定混凝土配合比后， 通过在现场混凝土泵、 混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件下试泵送以确定高强泵送混凝土的配合 比，并报高监办和指挥部试验室复核。 4、混凝土的拌制 4.1 施工配合比，开盘前试验人员应根据现场砂、石料的情况将理论配合比换成施工 配合比，实行挂牌作业。 4.2 现场设专人负责严格按设计配合比对各种原材料进行计量，其称量误差控制范围 是： 水泥≤±2%；砂、 石料≤±3%；水、 外加剂≤±1%。使用前应检修配料机、 拌合机等设备， 保证计量准确。未得到试验室通知，任何人不得随意更改施工配合比，尤其是掺水量和外 加剂。 4.3 搅拌时外加剂的添加宜滞后于水和水泥，其它原材料投料次序应符合有关规定。 4.4 混凝土的拌和必须均匀，严格控 . 制搅拌时间，每盘搅拌时间在 2～3 分钟。 4.5 试验人员在混凝土拌制中应严格监督检查。 4.6 拌制结束后，应对输送、搅拌、振捣、计量等机具进行清洗、维修、保养，确保 下一次施工的顺利进行。 5、混凝土泵送设备及管道的选择与布置 5.1 混凝土泵的选择 根据大桥施工现场最大水平输送距离、混凝土浇注时要求的最高速度等条件，选用 2 台 HBT60.90.13s 型混凝土输送泵。 5.2 混凝土泵的布置 在泵送混凝土的施工中，混凝土泵的停放布置应考虑下列条件： （1 ）混凝土泵应尽可能靠近浇注地点，同时还要方便输送管的布置。 （2）混凝土泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行走条件。 （3）混凝土泵停放的地点要有足够的场地，以保证用原材料供料时方便。 （4）停放位置应接近排水设施，便于混凝土泵的清洗。 （5）安置混凝土泵时，将其支腿完全伸出，并插好安全销。 5.3 混凝土输送管道选择 选用管径为 125mm的输送管，同时配以截止阀、三通管、锥形管、管接头。弯头根据 管道路径配备，在输送管末端接一根 8m长的软管直接布料。 5.4 混凝土输送管道布置 （1）尽可能缩短管线长度，少用弯管及软管，使用弯管其曲率半径应尽量大，最大限 度地减少压力损失。 （2）输送管的铺设应保证安全施工、便于清洗管道，排除故障和装拆维修的方便。同 时采用新、旧管段时，将新管布置在泵送压力较大处。 （3）在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；管线布置为横平竖直。 （4）垂直向上配管时，地面水平管长度不小于直管长度的四分之一，且不小于 15m。 在混凝土泵机 Y 型管出料口 3～6m处输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌和物反流。 （5）输送管沿墩身向上布置，垂直管用预埋件固定在桥墩上，每节管不少于 1 个固定 点。垂直管下端的弯管，不得作为上部管道的支撑点，设钢支撑承受垂直管重量。 （6）管道接头卡箍处不得漏浆。定期检查输送管，特别是弯管和锥形管等部位的磨损 情况，以防爆管。 6、混凝土的泵送 6.1 使用及操作