工程材料及热处理PPT课件（共9章）第七章.pptxVIP

工程材料及热处理第七章铸 铁7.1.1铸铁的成分、性能和应用特点7.1 概 论在铁碳相图中，含碳量大于2.11%的铁碳合金称为铸铁。工业上常用铸铁的成分范围是：2.5%～4.0%C，1.0%～3.0%Si，0.5%～1.4%Mn，0.01%～0.50%P，0.02%～0.20%S。除此之外，还含有一定量的合金元素，如Cr，Mo，V，Cu，Al等。铸铁与钢在成分上的主要不同是：铸铁含碳和含硅量较高，杂质元素硫、磷也较高。由于铸铁的含碳量（接近于共晶成分）、含硅量较高，使得铸铁中的碳元素大部分不再以化合状态（Fe3C）存在，而以游离的石墨状态存在。因此，虽然与钢相比，铸铁的强度、塑性和韧性较差，不能进行锻造，但它却具有一系列优良的性能，如良好的铸造性、减摩性和切削加工性等。而且它的生产设备和工艺简单，价格低廉，因此铸铁在机械制造上得到了广泛的应用。特别是近年来由于稀土镁球墨铸铁的发展，更进一步打破了钢与铸铁的使用界限，不少过去使用碳钢和合金钢制造的重要零件，如曲轴、连杆、齿轮等，如今已可采用球墨铸铁来制造，在一定程度上实现了“以铁代钢，以铸代锻”。这不仅为国家节约了大量的优质钢材，而且还大大减少了机械加工工时，降低了产品的成本。7.1.2 铸铁的石墨化过程将铸铁在高温下进行长时间加热时，其中的渗碳体便会分解为铁和石墨（Fe3C 3Fe+G）。铸铁组织中石墨的形成称为“石墨化”过程。可见，碳元素呈化合状态存在的渗碳体并不是一种稳定的相，它只不过是一种亚稳的状态；而碳元素呈游离状态存在的石墨则是一种稳定的相。因此，对铁碳合金的结晶过程来说，实际上存在两种相图，如图7-1所示，其中实线部分即为在前面所讨论的亚稳的Fe-Fe3C相图，而虚线部分则是稳定的Fe-G相图。视具体合金的结晶条件不同，铁碳合金可以全部或部分按照其中的一种相图进行结晶。图7-1 铁碳合金的两种相图假设铸铁结晶全部按照Fe-G相图进行，则铸铁（2.5%～4.0%C）的石墨化过程分为如下三个阶段。第一阶段：称为高温石墨化阶段，即从过共晶铸铁液体中结晶出一次石墨（ GI）；共晶铸铁在1 154℃时通过共晶反应而形成石墨（ ）。第二阶段：称为中间石墨化阶段，即在1 154～738℃范围内冷却，自奥氏体中不断析出二次石墨（GⅡ）。第三阶段：称为低温石墨化阶段，即在738℃时通过共析反应而形成石墨（ ）。一般来讲，铸铁自高温冷却的过程中，由于具有较高的原子扩散能力，因此其第一、二阶段的石墨化是较易进行的，即通常都能按照Fe-G相图进行结晶，凝固后得到（A+G）的组织；而随后在较低温度下的第三阶段的石墨化，则常因铸铁的成分及冷却速度等条件不同，而被全部或部分地抑制，从而会得到三种不同的组织，即 F+G，F+G+P ，P+G 。7.1.3影响铸铁石墨化的因素影响铸铁石墨化程度的主要因素是铸铁的成分和铸件的冷却速度。21铸件冷却速度的影响 化学成分的影响不同元素对铸铁石墨化的影响分为有效促进石墨化和阻止石墨化。其中，C和Si是有效促进石墨化的元素，其他促进石墨化的元素还有Al，Cu，Ni，Co等。而阻止石墨化的元素有S，Mn，Cr，W，Mo，V等。S增加Fe和C原子的结合力，并且形成的FeS又阻碍C原子的扩散，故强烈阻止石墨化。而锰因为可以与硫形成MnS，减弱硫的有害作用，所以虽然它也是阻止石墨化的元素，但允许其含量在0.5%～1.4%之间。铸铁的冷却速度越慢，越有利于扩散，对石墨化越有利。在高温下长时间保温也有利于石墨化。7.1.4铸铁的分类根据在结晶过程中的石墨化程度不同，铸铁可分为灰口铸铁、白口铸铁和麻口铸铁等。灰口铸铁：即在第一、二阶段石墨化的过程中都得到了充分石墨化的铸铁，其断口为暗灰色，工业上所用的铸铁几乎都属于这类铸铁。白口铸铁：即第一、二和三阶段的石墨化全部都被抑制，完全按照Fe-Fe3C相图进行结晶而得到的铸铁。这类铸铁组织中的碳绝大部分呈化合碳的状态，形成渗碳体，并具有莱氏体的组织，其断口白亮、性能硬脆，工业上应用不多，主要用作炼钢原料。麻口铸铁：即第一阶段石墨化过程中未得到充分石墨化的铸铁。其组织介于灰口与白口之间，含有不同程度的莱氏体，也具有较大的硬脆性，工业上也很少应用。根据内部石墨结晶形态不同，铸铁又可分为灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁。7.2 灰口铸铁灰口铸铁的组织特点是具有片状石墨，其基体组织则分三种类型：珠光体、铁素体+珠光体及铁素体，如图7-2所示。 （a）珠光体灰铸铁 （b）铁素体 珠光体灰铸铁 （c）铁素体灰铸铁 图7-2 灰口铸铁的三种显微组织实际铸件是否得到灰口组织和得到何种基体组织，主要视其结晶过程的石墨化程度而定。因此为了使铸件在浇铸后能够得到灰口，且不至含有过多的粗大