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精品文档 中海油珠海天然气发电有限公司 热电联产项目 锅炉补给水处理系统 控制逻辑说明 精品文档 精品文档 1、控制系统概述 系统中的控制对象主要是开关量，涉及到的控制对象除了开关 阀以外，主要是泵设备的控制。也就是说系统是一个以开关量控制 为主的系统；所以本控制系统采用 PLC控制系统完成电气和仪表部 分的自动控制，同时可显示工艺过程中的主要监测指标以及系统运 行状态。 2、主要控制回路 2.1 超滤系统 2.1.1 次氯酸钠计量泵和维护清洗水泵连锁； 当工作计量泵故障时，自动启动备用泵，故障报警； 当备用泵无法启动时，报警，延时 3min 停机。 次氯酸钠溶液箱设液位变送器，清洗水箱设液位变送器。 次氯酸钠溶液箱低液位报警。 次氯酸钠溶液箱低低液位 , 停泵 . 次氯酸钠溶液箱的高中低液位可以在上位机上设定（操作员级） 。 清洗水箱充水至高液位。 2.1.2 清水箱（净水站）设液位变送器，高低液位报警； 低于中液位，提示通知净水站启动清水箱前处理设备； 高于中液位才能启动超滤变频升压泵、自清洗过滤器及超滤装置； 低液位报警停超滤变频升压泵、自清洗过滤器及超滤装置； 清水箱高液位报警，延时 15min 停前段处理设备； 清水箱的高中低液位可以在上位机上设定（操作员级） 。 2.1.3 超滤升压泵与超滤装置的对应关系为一一对应 。 2.1.4 自清洗过滤器的反洗周期根据时间来设定，采用与超滤反洗同步进 行，当超滤运行一段时间后，开始反洗时，关闭自清洗过滤器的自 动产水阀，自清洗过滤器的第一个过滤头也同时开始反洗，三个过 滤头的反洗时间与超滤的反洗时间设定相同，反洗同时结束后转入 正常运行。自清洗过滤器及超滤反洗时，超滤升压泵不停运，依靠 精品文档 精品文档 变频控制 进水流量 (40~55m3/h) 及压力 ( 不低于 3bar) ；( 可在上位机 上设定 ) 自清洗过滤器的单个滤头的反洗时间可以在上位机上设定（管理员 级）。 注意反洗的避让： 1 套超滤正在进行反洗或 CEB时，若其他超滤装置制 水时间达到设置值则继续保持制水状态， 等正在反洗的超滤反洗结束进 入运行状态后，待反洗的超滤才进入反洗。 2.1.5 超滤装置的控制是通过控制气动蝶阀的开 / 关、泵的启 / 停止来实现运行、 反洗、备用等操作过程（见超滤系统状态表） ； 超滤装置设置进出水差压变送器，高压时报警； 当进出水压差高于正常压差 +0.1MPa时报警，装置需进行化学清洗； 超滤出水流量控制值可设定，由超滤升压泵调整（有最高限≤ 190m3/h， 操作员级）； 超滤的运行时间、 反洗各步骤的时间及气擦洗次数等可以在上位机上设 定（管理员级）； 超滤的进出水压差报警及化学清洗报警的数值可以在上位机上设定 （管 理员级）；