Q345对接工艺分析和总结.pdfVIP

Q345B 材质钢结构现场焊接工艺的实施及质量控制方案 Q345B 属低合金高强结构钢，在现场施焊时，对其质量要求较高。 一、材料介绍 1. 材料特性： Q345B 化学成分如下表（ %）： 元 C≤Mn Si ≤P≤ S≤ Al ≥ V Nb Ti 素 含 0.2 1.0-1.6 0.55 0.040 0.040 0.015 0.02-0.15 0.015-0.06 0.02-0.2 量 Q345B 力学性能如下表（ %）： 机械性能指 试验温度 屈服点 伸长率（ %） 抗拉强度 MPa 标 0℃ MPa 数值 δ5≥21 J ≥34 σb（470-630） σs345≥ 其中壁厚介于 16-35mm时，σs ≥325Mpa；壁厚介于 35-50mm时，σs ≥295Mpa 2. Q345 钢的焊接特点 2.1 碳当量 (Ceq) 的计算 Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5 计算 Ceq=0.49%，大于 0.45%，可见 Q345钢焊接性能不是很好， 需要在焊接 时制定严格的工艺措施。 2.2 Q345 钢在焊接时易出现的问题 2.2.1 热影响区的淬硬倾向 Q345钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织 - 马氏体，使近缝区 的硬度提高，塑性下降。结果导致焊后发生裂纹。 2.2.2 冷裂纹敏感性 Q345钢的焊接裂纹主要是冷裂纹。在厚板焊接接头，扩散氢含量较高时， 与拘束应力共同作用可能导致冷裂纹的产生。 二、焊接施工流程 1 坡口准备→点固焊→预热→焊道施焊→焊道清理→焊后热处理→自检 / 专检 →无损检验 三、焊接工艺参数的选择 通过对 Q345钢的焊接性分析，制定措施如下： 1. 焊接材料的选用 采用 CO2 气体保护焊时 , 焊丝牌号选用的是 JM-56(GB ER50-6)，其材质为 H08Mn2Si。 JM-56 熔敷金属化学成分见下表（ %）： 元素 C Mn Si S P 含量 0.09 1.13 0.59 0.012 0.010 JM-56 熔敷金属力学性能见下表： 机械性能 σb（Mpa ） σs（Mpa ） δ5（%）AkvJ-30 ℃ （J） 指标 数值 589 491 29 66 焊条手工电弧焊， 选用低氢型碱性焊条 E5015 （J507 ）或 E5016(J506) 型电 焊条。 手工电弧焊电焊条性能见下表： 焊条 熔敷金属化学成分（ %） 熔敷金属力学性能 牌号 C Mn Si S P δ δ δ Akv-30 ℃