化产车间特殊操作预案.docVIP

化产车间特殊操作预案 岗位：冷凝泵房 突然停电： 应立即关闭循环氨水泵出口阀门； 如正在输送焦油，应关闭焦油泵出口阀门，联系油库进行管道清扫； 联系中心配电室及车间值班员人员； 来电后与中心配电室联系是否可以启动； 与焦炉上升管联系； 按正常开泵操作启动循环氨水泵； 待运行正常后再启动高压氨水泵； 根据需要开启焦油泵、剩余氨水泵、焦油渣泵。 岗位：循环水泵房 突然停电： 关闭各泵出口阀门； 如正在补排水应立即停止； 联系中心配电室及车间值班人员； 来电后与中心配电室联系是否可以启动； 与相关岗位联系； 按正常开泵操作启动循环水泵、低温水泵。 岗位：风机房 突然停电： 关闭风机进出口阀门； 在控制柜拉下电捕电源； 联系中心配电室及车间值班人员； 来电后先确认循环氨水泵、循环水泵、低温水泵已启动正常； 在与中心配电室联系是否可以启动风机； 按正常开启风机操作启动风机； 依次开启上下段洗萘泵； 化验含氧合格后开启电捕焦油器。 遇到下列情况之一者，司机有权决定紧急停机： 1.机壳内有金属撞击声或机械突然发生剧烈震动时； 2.润滑油压降至0.05Mpa以下，启动电油泵仍不能恢复至要求油压时； 3.机组任一轴承发生冒烟，温度迅速上升时； 4.机组任一轴承温度直线上升，每分钟升高1-2℃,达到65℃，并继续升高，有熔烧危险时； 5.润滑油中断供给，无法立即恢复时； 6.润滑油起火，不能迅速扑灭时； 7.鼓风机机体和加速机震动超过0.07mm时； 8.电压突然下降，电流上升超过规定，不能自动跳闸时； 9.鼓风机机壳和负压管道破裂时； 10.电机短路及着火时； 11.吸力突然突然增大，不能及时排除时； 12.油箱漏油严重、油管破裂或堵塞不能及时处理时； 13.转子轴向位移超过规定时。 电捕部分 1.电捕突然停电时，应立即和电工联系，切断电源开关； 2.电捕停蒸汽时，应密切观察绝缘箱温度变化，低于80℃时，及时通知电工切断电源，并关闭通往绝缘箱的蒸汽阀门； 3.当煤气含氧量超过1%时，应立即通知电工及时切断电源，防止爆炸事故发生； 4.电捕停运待用期间，绝缘箱温度应用蒸汽保温不低于80℃。 岗位：硫铵 突然停电： 硫铵突然停电后，应立即关闭各泵进出口阀门并通知车间领导，与中控室取得联系，询问停电原因及停电时间长短，如停电时间长，可按停产处理，可用煤气保压，等待来电并做好记录。 突然停电后注意事项： 应及时关闭氨气进饱和器阀门，并打开氨气放散； 如正在生产时停电，应放空管道内和个泵内的母液，防止硫铵晶体堵塞；大母液泵应每隔5分钟盘车一次； 按停各泵的停止按钮，防止来电后泵突然启动； 长时间停电时，应打开交通阀，关闭饱和器煤气进口阀门，打开饱和器顶部放散，短时间停电时，待来电后，煤气顺利通过饱和器后和风机房联系，开启大小母液泵、结晶泵，正常生产。 岗位：粗苯 停电处理： 关闭管式炉加热煤气，关闭再生器加油阀，关闭再生器直接蒸汽，打开再生器顶部放散管，打开再生器前放散管。关闭各泵出口阀门，按停电按钮，检查各油槽液面，防止跑油，通知电工检查，通知车间和总调。做好来电开车准备工作。 短时间停汽处理： 1停回流泵，关闭直接蒸汽阀门（注意先关再生器上的阀门），防止洗油倒入蒸汽管路。油路冷循环。 漏油、着火处理： 发现烟囱冒黑烟时，速打开炉膛灭火蒸汽，关闭煤气总阀门，同时停富油泵，从泵出口通蒸汽，将管内存油吹入贫油槽内，灭火降温后，查明故障进行处理。 各泵倒泵操作： 1.将需停泵的出、入口阀门稍关，减小压力和流量。 2.按泵的启动程序开启备用泵。 3.注意调节泵的压力，当备用泵运转正常后，按停泵操作程序，停原运转泵。 泵停电事故处理： 1.突然停电时，先切断电源，关闭出、入口阀门。 2.当备用泵可启动时，按泵的启动操作启动备用泵，然后通知电工检查排除故障。 3.当备用泵不能启动时，和电工联系检查电器设备，排除故障后启动泵。 六、岗位：蒸氨 突然停电： 首先关闭管试炉煤气，打开塔顶氨分缩器出口上放散管，通知硫铵开氨气放散和关氨气进饱和器阀门，关碱泵、剩余氨水泵、蒸氨废水泵出口阀门，并按停工步骤进行处理。  若煤气压力低，回塔废水温度升不上去时，则应适当降低入塔剩余氨水量，以维持蒸氨塔的正常生产，且保证各项控制指标正常；?若蒸氨塔底压力偏高，应降低管式炉温度，迅速查明原因及时处理。 七、岗位：脱硫 突然停电： 1.停高压电，脱硫液泵按停工处理。迅速关闭脱硫液泵出口阀门和入口阀门，防止再生塔内脱硫液大量倒流回脱硫塔