冷却塔环吊施工工法.docxVIP

实用 实用 文档 文档 1^00 114co I 僦嫌示都 吊物重：G= (3.5+6.7+1.6) X 1.5=17.7￡充［67.52丁］ 吊盘剪切的验算： 吊盘厚40 nlm f y= () N/mm2吊盘压板直径：150 mm 剪压面面积： S=DX3.14X 40=150X 3.14X 40=18840mm2 f 充=f yX S=18840X =3673800(N)=17700N 满足验算要求。 吊盘吊环开孔剪切面验算： 中心吊盘上共设8个吊环孔，考虑不均匀 受力,计算按6个孔受力计算： S=55X 40=2200(mm2) ES=16X 2200(mm2) F充=16X 2200X =6864000N11800N 吊盘开孔尺寸满足验算要求 吊盘吊索验算： 吊盘吊索为8①18.5钢索 考虑到起吊时 钢索不均匀受力每根吊索对折拉力乘以 0.7系数. ①18每根钢索25.75KN 环吊钢索、吊盘、吊环验算书 悬吊钢索验算： 单根①18.5钢丝绳破断拉力：25.75T双根破断拉力51.4T 按吊装起重取5倍安全系数则量大拉力为：10.2T 最不利于角度吊构件最大构件6.7T TQ吊索重:30 kg 铁扁担:50 kg 10T电动葫芦:500 kg 吊索吊具、吊物总重： G=6.7+0.03+0.05+0.5=7.253T 钢索最大拉力： T=7.253/cos300=8.08/(10.2)满足要求 中心吊盘吊环： 环吊重：3.5T ; 构件最大重量67T 吊索、吊具：1.6T计(按10道钢索计算)每道长60米 吊环为①32圆钢制作 考虑动载乘以1.5动载系数； 吊环截面验算： f 充=213X 16.7X 3.14/=16.88T 吊环共计2个，按四个截面计算则：f充= 16.88X 4=67.52T f=0.7 乂 f 乂 8/5=288.4KN111.6KN X 1.5=1674KN 戈埋篁1 戈埋篁1 1环 刚性环预埋吊环： 吊环在刚性环预埋8①25 吊环按双截面计算，考虑到不均匀受力： 在最大荷载时共考虑6个吊环受力。 f 充 6X2X 12.52X213=399375N f=11.8cos450/8=25027.8N399375 满足要求 实用 实用 文档 文档 冷却塔环吊施工工法 一、特点 在中、小型电厂高嘉构筑物中淋水面积 3000 m2以上，冷却塔的预制淋水构 件吊装工作，因柱，主次梁，主、配水槽型号繁多，数量大，以往一般多采用 25t以上汽车吊进入塔进行吊装。 近几年， 同类冷却塔淋水柱基设计多改为高出水池底板， 直接限制了汽车吊 装及构件运输车辆进入塔进行吊装作业， 本工法克服设计变化带来的困难， 利用 环吊吊重的优势，进行新的尝试，开创新的途径： 本工法对环行吊架施工的工艺和操作安全，质量控制、安装措施，劳动但保，机 具配备技术经济分析等作了较详尽的叙述。 二、适用围 本工法适用于小型冷却塔及淋水柱基设计高出水池底板， 不利于汽车吊进入塔吊 装作业的大型冷却塔。 三、工艺程序及操作要点 （一）吊装的施工准备 构件吊装的施工准备可分为方案编制、机具准备和人员培训三个方面。 方案编制：构件吊装方案编制的程序。见图 1— 1 。 机具准备：根据方案的要求，准备规定的机具，吊索及其他器具，并在机 具运抵现场安装前，进行检查维修保养，对环吊三角形底座及大臂杆件， 焊缝进行检查，编号，机具布置和试车的要点如下： 、机具布置；环吊吊装机具的布置，就位非常重要，必须遵守下列原则。 、严格按方案规定的程序和步骤进行施工，若有变动，必须对方案重新审核 并批准。 、机具的布置，就位应该符合、施工规的要求 、机具布置好后，施工人员必须认真填写安装记录和施工记录。 2、机具试车：为确保吊装安全稳妥，万无一失，机具吊索布置就位并经检确认 安装合格后，应进行空负荷运转、静载重负荷试验。 （ 1）支座，大臂、电动葫芦，吊索电源等经检查确认安装合格后，应进行上述 试验。 （ 2）筒首锚环中心吊盘在确认安装合格后方可进行试拉。 3．人员培训 对参与吊装的指挥组人员及班组成员必须进行培训和考核，持证上岗。 （二） 、吊装过程的操作要点： 环吊淋水构件吊装的作业过程分为塔外运输和塔起吊就位两个阶段， 在实施过程 中，必须在前一个阶段准确无误确认合格后，才能进入下一个阶段的工作。 塔外构件运输堆放阶段 .场地要求： 、平正场地，总修构件运输道路和起重吊装开行的临时道路，作好现场排水设 施。 2）、清除吊装围的障碍物。 3）、敷设吊装临时用水，用电，供及其他物品。 .构件运输堆放： 、所有构件均在塔附近的预制场集中预制，在砼强度达到 100%，塔具备吊装 条件时开始进行构件例运工作。 2)、现场采用12t汽车吊按的构件的编号及吊装顺序将构