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冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺 不锈钢热轧带钢经热带退火酸洗后，为了达到一定的性能及厚度要求， 需进行常温轧制处理，即冷轧。不锈钢冷轧时发生加工硬化，冷轧量越大， 加工硬化的程度也越大，若将加工硬化的材料加热到20400c就能够排除 变形应力，进一步提升温度则发生再结晶，使材料软化。冷轧后的退火按退 火方式分为连续卧式退火和立式光亮退火；按退火工序分为中间退火和最终 退火。顾名思义，中间退火是指中间轧制后的退火，而最终退火是指最终轧 制后的退火，两者在工艺操纵和退火目的上无全然区别，因此下文统称为冷 轧退火或者退火。 连续卧式退火（连退炉） 连退炉是目前广为使用的退火设备，广泛用于带钢的热处理，其 特点是带钢 在炉内呈水平状态，边加热边前进。炉子的结构一样要紧由 预热段、加热段和冷却段组成。卧式退火炉通常与开卷机、焊机、酸洗线等 组成一条连续退火酸洗机组。 冷轧退火对不锈钢成品材料的机械性能有专门大阻碍，如晶粒度、抗 拉强度、硬度、延伸率和粗糙度等。其中退火温度和退火时刻对冷轧材料再 结晶后的晶粒度具有最直截了当的阻碍。 10晶粒度（ASTM） 5 0 V^4^6 8退火时刻（分） 图1.SUS304带钢1100c时退火时刻与晶粒度关系示意图 如前所述，连退炉一样由预热、加热、冷却三大部分组成。预热段没有 烧嘴燃烧，而是利用后面加热段的辐射热来加热带钢，如此能够有效的利用 热能，节约能源成本。 加热段利用燃料燃烧直截了当对带钢进行加热，该段一样分为若干各区, 每个区都有高温计来操纵和显示温度。燃烧后高达700多度的废气被废气风 机抽出加热室后进入换热器，在换热器内将冷的燃烧空气进行加热（可加热 到 400多度） ， 加热后的燃烧空气直截了当被送到各个烧嘴。 换热器的目的在 于有效回收废气热量。 炉内燃烧条件的治理。燃料（液化石油气或天然气）在炉内 的燃烧状况对质量、成本、热效率等都有专门大阻碍。空燃比是燃烧治 理的一个重要指标。空燃比越高，燃烧越充分，然而排废量也相应增加，炉 内氧含量提升，增加了带钢的氧化程度。反之，空燃比偏低，则燃烧不充分， 增加了燃料成本，而且容易引起煤气斑点等缺陷。 炉内张力。张力的操纵关于幸免焊缝在炉内断带以及防止带 钢擦划伤等专门重要。通常以单位张力表示（ kg/mm2） 。张力一样操纵 在0.4-0.6 kg/mm2。薄带通常稍大于厚带，以纠正带钢在炉内的跑偏现象。 炉内压力。压力低于外界压力时，冷空气会进入炉内，增大 热缺失；而压力过高，会因高温气体排出炉外而造成热量白费，同时损 害炉体设备。较理想的炉压为微正压（ 8-25Pa） 。 带钢达到目标温度后， 赶忙进入冷却段进行冷却。 冷却方式分为传统 冷却和气垫冷却两种。传统冷却一样由空冷、雾冷和水冷组成。气垫冷却是 近年刚刚在国内兴起的一种冷却方式。它的要紧优点在于高温加热后的带钢 不与辊子接触，带钢由高压气体支撑悬浮在冷却室内。若干个大功率的风机 负责从带钢的上下方输送空气。气垫冷却的关键在于合理的调剂和操纵气体 的压力，以幸免压力波动造成带钢擦划伤。由于气垫冷却室内没有辊子，幸 免了许多可能产生的缺陷，因此，它专门适合生产以薄带为主的机组。 冷却段是带钢产生缺陷较为密集的地点。 在操纵上除了合理设定压力 和带钢张力以幸免擦划伤外，还应操纵好带钢的冷却速率。关于奥氏体带钢 来讲 （如 SUS304） ， 在 850-500℃之间大冷却速率一样不得小于 20℃ /s， 否则 会发生碳化物析出，阻碍材料性能。但冷却速率也不宜过大，否则容易引起 冷却皱纹等缺陷。 立式光亮退火（光亮炉） 光亮退火机组一样由开卷机、焊机、脱脂段、出入口活套、光亮退火 炉和卷取机等组成。带钢在光亮炉内呈垂直状态，边加热边垂直运行。炉内 以还原性气体H2作为爱护气体，带钢在炉内几乎不产生氧化。光亮产品的“光 亮”性并不是由于光亮退火本身产生的，退火炉本身只能尽量保证带钢在高 温下不发生氧化，坚持带钢的光亮特点。比较理想的退火成效在于退火炉出 口带钢的光亮度与进口带钢大体相当。事实上，关于奥氏体带钢（SUS304 来讲，它的光亮度由轧机决定，而铁素体（SUS430的光亮度由平坦机获得。 光亮处理的最重要部位在于炉子的冷却段。因为带钢冷却到950c以 下时极易发生氧化。 如图2所示，带钢在冷却过程的CD段（大于950C）发生还原反应：C r2O3 - Cr;而在冷却过程的DE段（小于950C）发生氧化反应：Cr - C r2O3。由此可知，在DE段应该快速强制冷却，尽量减少氧化反应时刻，这 是幸免带钢被氧化而发生着色现象的要紧手段。 一样来讲，要获得良好质量的光亮产品，在工艺操纵和设备治理方面应 从以下几方面着手： 1、严格治理和操纵退火温度、速度。以SUS304和SUS430