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第八章 有色金属及其合金 主讲 韩会民 第八章 有色金属及其合金 工业生产中，常把Fe等几种元素及其合金称为“黑色金属”，其它则称为“有色金属” 有色金属由于其具有某些特殊的性能，故也是不可缺少的金属材料。 有色金属的表示方法还不统一，但铸造用合金根据GB/T8063－94规定如下： ①铸造纯金属的牌号为Z（铸）＋该金属元素符号＋纯度百分含量数字（或用一短横加顺序号），如，ZAl99.5和ZTi-1; 第八章 有色金属及其合金 ②铸造有色合金的牌号为Z（铸）＋基体金属元素符号+主要合金元素符号及其名义百分含量数字＋其他合金元素符号及其名义百分含量数字。混合稀土用符号RE表示。优质合金在其牌号后标注“A”。 有色金属很多，本章仅对工业上最常用的Cu、Al、Ti及轴承合金进行简要介绍。 8.1 铝及铝合金8.1.1 铝及铝合金的性能特点 纯铝具有白色光泽，密度小（2.72g/cm3),熔点低（660.4℃），导电、导热性能优良；具有面心立方晶格，无同素异构转变，无磁性；纯铝在空气中易氧化，在其表面形成致密的氧化膜，因而抗大气腐蚀性能好；具有的塑性和低的强度（纯度为99.99％时，σb=45MPa,δ=50％），易于加工成型还具有良好的低温塑性（－253℃塑性仍不下降）。 8.1.1 铝及铝合金的性能特点 纯铝的主要用途是配置铝合金，制作导线、包覆材料及耐蚀容器等。 纯铝不适合做机械零件。 铝合金可改变其组织结构，提高力学性能。 常加入的主要元素有在：Cu、Mn、Si、Mg、Zn等，此外还有Cr、Ni、Ti、Zr等辅加元素。 8.1.1 铝及铝合金的性能特点 由于以上元素的加入，使得铝合金既具有高的强度又保持了纯铝的优良特性。 因此铝合金可用于制造承受较大载荷的机械零件或构件，成为工业中广泛应用的有色金属材料； 又由于铝合金具有高的比强度，又成为飞机工业的主要结构材料。 8.1.2 铝合金的分类 图8－1为铝合金的相图。 8.1.2 铝合金的分类 根据该相图铝合金是一种具有共晶结构的合金。以D点为界可将铝合金分为变形铝合金合铸造铝合金两大类。 D点以左的合金为变形铝合金，其特点为DF线以上为单相α固溶体组织，塑性好，适于压力加工； D点以右为铸造铝合金，其组织中具有共晶组织适于铸造。 8.1.2 铝合金的分类 F点以左的铝合金，其固溶体成分不随温度变化，不能依靠热处理强化，为不可热处理强化的铝合金； 成分在F、D 点之间的合金，其固溶体成分随温度变化，可通过热处理强化，为可热处理强化的铝合金。 8.1.3 铝合金的热处理 对于可热处理强化的变形铝合金，其热处理方法为固溶处理加时效。 固溶处理是指:降变形铝合金加热到固溶温度（DF线）以上，保温，然后快冷，获得过饱和的单相α固溶体组织的处理方法。 时效是指:将过饱和固溶体在固溶线以下保温，以析出弥散强化相的热处理方法。 室温下进行的称为“自然时效”，加热状态下进行的称为“人工时效”。 8.1.3 铝合金的热处理 时效强化的实质是:第二相从不稳定的过饱和固溶体中析出和长大，当与母相晶格常数不同的第二相（GP区及θ″中间相）与母相共格时晶格畸变严重，位错运动阻力很大，强化效果最好； 当形成稳定化合物θ相，共格关系被破坏时，强化效果下降即产生过时效。 强化效果与加热温度和保温时间有关。如图8-2所示。 8.1.3 铝合金的热处理 8.1.3 铝合金的热处理 当温度一定时,随时效时间延长,在时效曲线上出现一峰值,超过峰值时间,析出相聚集长大,合金强度下降,即为过时效。 随时效温度提高,峰值强度下降,出现峰值的时间提前。 8.1.4 铝合金的牌号、性能及用途 1.变形铝合金 （1）变形铝及铝合金牌号表示方法 根据GB/T16474－1996，变形铝及铝合金可直接引用国际四位数字体系牌号。 未命名为国际四位数字体系牌号的变形铝及铝合金，应采用四位字符命名。 两种编号方法如表8-1所示。 8.1.4 铝合金的牌号、性能及用途 8.1.4 铝合金的牌号、性能及用途 根据GB/T3190－1996的说明，GB3190－82中的旧牌号仍可继续使用，其牌号用LF（防锈铝合金）、LY（硬铝合金）、 LC（超硬铝合金）、LD（锻铝合金）加顺序号表示。 8.1.4 铝合金的牌号、性能及用途 （2）常用变形铝合金 ①防锈铝合金 主要是Al－Mn系和Al－Mg系。 Mn和Mg的主要作用是提高抗蚀能力和塑性，并起固溶强化作用。 防锈铝合金锻造退火后为单相固溶体，抗蚀性能好，塑性高，易于变形加工，焊接性能好，但切削性能差。 8.1.4 铝合金的牌号、性能及用途 这类合金不能进行热处理强化，常利用加工硬化提高其