吊车梁施工方案(修).docxVIP

0编制说明： 1、 1目得与使用范围：为优质、安全、如期完成郑州煤机集团公司液压电控中 心吊车梁延跨工程，特编制本施工方案。 工程概况 2、 1结构简介 液压电控中心吊车梁为焊接 H型钢,型钢采用0 3 SG52—2图集,构件编 号;GDL M9-2长,吊车梁安装于液压电控中心 错误！、错误！、错误！、错误!轴钢柱 标高6 29米新建钢制牛腿上，轴柱间距分别为 9、0m吊车梁最大总量不超过 1、 5吨。由于受限于现场，暂计划用手动吊葫芦吊装。 2、 2现场施工条件 吊车梁由构件厂制作完成后运抵厂区，由于车间空间有限，暂计划用平板车 自行运抵安装现场。吊车梁、行车轨道安装在液压电控中心内进行 ，安装前对现 场设备及线路进行维护。根据现场层面高度，吊车梁、行车轨道安装必须由钢支 撑作为吊装架进行吊装作业。 2、3 质量目标:优良。 确保钢构件一次交验合格率 100%, 一次交验优良率90%以上;确保钢结构 安装工程一次交验合格率10 0%, 一次交验优良率9 0 %以上. 24安全目标 确保工程、设备、现场安全，施工人员轻伤事故频率低于2 %。;无重伤与死 亡事故。 人力组织 人力配制表：（表3 — 1） 工 种 人数 工种 人数 工种 人数 制作负责人 1 安装负责人 1 技术负责人 1 质量检查员 1 安全员 1 现场调度 1 油漆工 2 喷砂工 2 后 勤 2 起重工 8 电工 2 测量工 1 电焊工 8 铆工 4 普工 8 合 计 4 2人 4、设备配备 表4 — 1 设备配备表 序号 名 称 型 号 数量 用途 1 硅整流焊机 GS-5 0 0 SS 3 焊 接 2 埋弧焊机 MZ 3-50 0 2 3 C Q气体保护焊机 1 4 氧乙炔切割机 QG3 00— 1 1 5 焊条烘干箱 ZY HC—6 0 1 焊条烘干 6 角向磨光机 ? 125 4 打 磨 7 扭矩扳手 350kN 1 高强螺栓紧固专用 8 水 准仪 A L— M4 1 9 手拉葫 芦 5吨 4 工艺措施 10 千斤 顶 1 0吨 2 11 焊条保温桶 5Kg 5 焊条保温 5、设备防护及安装计划 5、1 设备及线路防护 5、1、1 由于厂区不停产，吊车梁下部机械不能移动。暂用钢管脚手架搭设 成方形防护架，上铺木胶板，对机械设备形成防护。线路用防火带进行缠绕防护。 现场设置得施工区域铺设木板或其它材料垫离地面，防止油污、焊点粘贴在 地面上。见图5-2 在进行电、气焊作业时，采取钢板隔离措施，以防损坏已做好得设备、线路、 地面与墙面。 在安装施工时，施工人员戴了干净手套与穿了干净工作服后方可进行施工。 ⑷钢构刷油漆时要小心谨慎，切勿将油漆滴落在设备产品上，如有滴落，应立即用 汽油或其它溶剂擦洗干净? 积极开教育全体参建职工成品保护教育，严禁在土建建筑上乱涂乱画 ，如发现, 将立即责令当事人出场。 所有精密仪器、仪表元件、原设备等产品进行封闭围护，以防进入灰尘与损坏。 钢结构施工时，采取防水、防尘等对设备进行钢管支架外封木工板密封保 护。 5、2吊车梁安装时间：由厂区了解到，每日中午 12:00 —13: 1 5分为停机时 间， 计划在这段时间进行吊车梁得吊装。争取不耽误车间生产 5、3对原材料得成品保护措施 1）所有原辅材料经验收合格后，由仓库管理员负责材料入库，做好入库手续，并按 规定标记清楚，严禁混合堆放。 2）所有材料储存时均制定保护措施，存放时底部使用水平木材垫平，每层之间须 以薄木条隔离. 3） 工厂材料搬运中所需运输均应有预防措施，以免损坏材料. 4） 材料加工平台须按规定铺垫木板，并注意不得有杂物，严禁在平台上施动材料, 所有材料移动须垂直抬放。 5）加工完成得材料或成品，须将表面内腔得杂屑全部清除，并进行清洁及加贴保 护膜. 6）每道工序经自检、专业检查之后可转入下道工序，并接受质管人员得随时抽 检。 图5 - 1 小型设备防护罩 LL r TI r ￡ 4 rar i*：mi 11 ?QI LL P?1 图5-2地面木胶板铺设及设备防护 5、 4施工顺序：原柱增设钢牛腿一新钢梁制作一原边跨梁改造一吊车梁吊装一制 动梁及走道板安装f护栏安装f收尾、清理验收。 6、 吊车梁制作 6、1 吊车梁由构件厂在工厂内制作，制作完成后运抵郑州煤机集团液压电控 中心安装； 6、 2 吊车梁制作施工前得准备 6、2、1钢结构应满足图纸技术与合同要求及国家标准《钢结构施工及验收 规范》(GB5020—2 001)得要求，焊接材料应符合《低合金钢焊条》(GBJ 5 1 18 —85)等规范、图纸得要求 . 6、2、 2 钢结构得加工应选择最佳得加工方案 , 严格执行技术管理与操作规程 , 实行全面质量管理 , 执行劳动保护与安全技术规定 , 确保产品加工质量。