支架现浇梁施工施工工艺及方法.docxVIP

支架现浇梁施工施工工艺及方法 施工工艺详见 《支架法现浇梁施工工艺流程图》 。 地基处理 支架搭设 测量校正模板加工安装底模、侧模、 测量校正 模板加工 沉降观测支架 沉降观测 卸载、支架调整 测量校正底模、侧模、 测量校正 钢筋加工安装底板、腹板钢筋， 钢筋加工 模板加工安装内模 模板加工 钢筋加工安装顶 钢筋加工 制作混凝土试件 制作混凝土试 件 养 护 压混凝土试块 压混凝土试 块 锚具制备清理预应 锚具制备 钢绞线制作穿 钢 绞 钢绞线制作 检查张拉设备张 检查张拉设备 孔道压浆、封端 拆除支架及外模 满堂支架法现浇梁施工工艺流程图 1 基础处理 ⑴现场地基试验 施工前，在现场通过试验确定地基与支架的下沉和变形量。 其步骤为：清除表土（ 30cm）并用压路机压实→布置地基检验并计算地基承载力（不 能满足施工最大荷载要求的地基承力时，采取地基加固措施） →铺设 5cm～10cm的混凝土 （C8 号） →布置下垫梁、支架（纵向 120cm，横向箱梁底板处 50～80cm，其余 100cm）等 →设地锚拉筋（抵抗风力， 5m～10m一道） →支架上铺设 U型托座并铺设横向方木（ 8cm× 15cm） →铺设纵向方木 (10cm×10cm)，间距为 30cm→用扒钉将纵横向方木连接成整体 →铺 设竹胶板底模 →定点测量支架高程并填表纪录 →加初荷载 ( 水袋充水或堆码砂袋 ) ，测量支 架各定点高程并填表纪录 →加二次荷载（不小于施工最大荷载）并持荷 72h 以上 →测量支 架各测点高程并填表纪录 →分级卸载，并测出每级各测点标高值 →根据测得的数据，分类 列出各级荷载的对应数值并与理论计算值进行对照、分析，从中找出规律。 ⑵支架布设方案的确定 支架杆件在加二次荷载后基础沉降量小于 3mm时，增加支架及其下垫梁的数量，将基 础沉降量控制在 1mm以内。 ⑶地基加固 根据地基检验情况，选取加固地基的方法。 ①原地面直接夯实、换填逐层夯实、打木桩、打砂桩等。 ②地基周围设置排水系统，防止积水。 ③河道处采取改移河道的方法，并采取措施，防止河水冲淹地基。 2 脚手架设计与施工 ⑴支架构成 现浇支架包括基础、 钢排架（WDJ型碗扣式多功能脚手架和 83 式军用墩、 65 式军用梁） 等。 ①钢排架的基础系利用经加固处理的原地基。 ②支架上的托座为型钢，托座下安装螺旋支撑与钢排架连接。 ③由于荷载在支架上分布的非均匀性，在布设支架的时候，荷载相对集中的地方，支 架布设相对加强。如腹板的支撑支架和桥墩附近的支架相对密集。 ⑵钢管脚手架的结构验算 钢管脚手架可视为由直线杆件组成的空间体系结构，在荷载作用下，通过把整个钢管 杆件简化为两端铰接轴心受压的立杆，在各层脚手架高度一致，各层垂直荷载方向一致的 条件下，采用临界荷载法计算。 ⑶钢管脚手架的拼装及要求 ①根据支架搭设密度每联放样。 ②在每排钢管中心连线的正下方顺桥向铺设卧木。 ③在卧木上放置钢管底托。 ④布置第一层立杆和最下层水平杆时，靠近墩身处的杆件紧贴墩身固定；支架内设足 够的剪刀撑。 ⑤调整好立杆的间距和垂直度，拧紧结点处的卡扣和螺拴； ⑷支架预拱度的控制 根据连续箱梁设计的预拱度及高程差（支架和地基的弹性变形）综合考虑设置支架预 拱度，并通过 U 型托座下的螺旋支撑调整底模标高；预拱度最大值设在梁的跨中，其它各 点由中间向两端按二次抛物线过渡。 3 模板的设计、安装、拆卸 ⑴模板设计 现浇连续箱梁模板由底模、外侧模、内模、端模组成。 详见 《主梁模板支架示意图》 。 ⑵底模拼装 底模板采用大块竹胶板，按梁的底面形状分块拼装后，在支架分配梁上组装。 ①组装底模前，对垫石高程进行复测。 ②安装支座后，在墩台的垫石上标出梁体的中心线和端线，把底模按中心线和端线固 定在分配梁上。 ⑶内模由制式钢模和型钢框架组拼而成，采用分块拆装工艺。 ①内模面板与框架间用钩头螺栓相连，面板间用 U型卡扣联接。 ②内模分节拼接完成后， 将其吊入绑好的 U型钢筋笼内， 用钢板凳将其支撑在底模上； 内外模用对拉螺栓连接。 ③在内模顶板上留有 30cm×30cm 的天窗（灌注底板混凝土时下料使用） ，天窗间距 5.1.7m 。 ④用压杠与底部拉紧将内模压死，预防浇注腹板和底板混凝土时内模上浮。 沟明水排方纵模外梁箱图意示架支板模梁主模内梁 沟明水排 方纵 模外梁箱 图意示架支板模梁主 模内梁箱 沟明水排 架支管钢 杆丝调微 方 横 ⑷安装端模及模板检查 端模采用厂制定型钢模。 ①安装时，端模与内外模及预应力锚垫板连接牢固。