支架现浇箱梁施工工艺及方法.docxVIP

支架现浇箱梁施工工艺及方法 一套模板三个阶梯面包括的工序： 第一个阶梯：支架的安装、底模的安装及支架的预压 第二个阶梯：模板的安装、钢筋的制作、预应力筋安装及浇筑混凝土 第三个阶梯：侧模的拆除和安装、张拉及注浆、底模拆除 （一） 、施工工艺流程 支架的安装 →支架的预压 →模板的安装 →钢筋的制作 →预应力筋的安装及 定位 →浇筑混凝土 →张拉 →压浆及封端 （二）、主要的施工方法 １、支架的安装 （１）支架的地基处理 施工区位于解放大道中央带，均为双向排水路拱的混凝土路面，地基强度 满足支架支撑的要求。原地面至现浇箱梁的高度从 8.5m-10.5m，验算荷载时可 不考虑脚手架的自重。 （２）脚手架杆件的材料 满堂式脚手架杆件采用 “双自锁式” 钢管脚手架， 其杆件基本模数 600mm。 （３）杆件布置 支架杆件搭设顺序：根据具体某一跨箱梁底面至地面的高差，预先计算搭 设一孔跨满堂式支架数量及各类杆件的数量。在顺桥向按支架间距设置可调底 座，然后安装立杆，在竖直方向的立杆接长时采用两种不同长度的杆件错开搭 设，使立杆长缝不在同一平面上。 立杆的纵横间距：纵向间距 900mm，横向间距为 600mm，在双线单箱单室梁 底板 4.11m 范围内，杆件的间距加密，纵向间距 900mm，横向间距为 300mm。 水平杆件间距按 1200mm，在靠近地面两层和梁底两层的水平杆件间距按 600mm。支架下设可调底座， 上设可调 U 型顶托， 沿托座方向 （横向） 铺一层 10cm × 15cm方木，间距与支架间距等同，横向按净距 方木，上铺钢底模。 40cm铺设一层 10cm×10cm的 地面两层水平杆件安装前在纵向方向挂线后，人工调整可调底座调至水平 状态；在梁底方木调平：根据两相邻墩柱垫石面高挂通线，然后人工调整可调 Ｕ型顶托至设计梁底标高。高度超过８ｍ时，设置斜撑杆，层厚超过 1.5 ｍ时需 增加斜拉杆密度。 构件支架安装完毕后， 仔细检查各构件的连接是否紧密： 可调底座与底托、 可调顶托与纵方木、纵方木与横方木之间要密贴，不能有空隙。有缝隙的地方 采用楔型木块或铁片进行塞紧。 ２、支架的预压 现浇连续箱梁浇注前必须对支架进行预压，以保证支架的强度及刚度，并 消除支架的塑性变形。加载预压每孔均要进行。预压方式采用编织袋装砂，每 袋 50Kg，砂袋堆码应根据箱梁恒载形式分布， 重量按全部结构施工荷载的 120％ 考虑。 加载前先由测量人员对模板的高程进行测定，并在测量点用油漆作好标记 （在砂袋荷载间埋设 PVC管，作为观测点，水准标尺插入管内进行测量） 。整个 加载过程分三次进行，第一次施加 1/2 的荷载，第一次加载完 24 小时后，进行 第二次加载。第二次加载前先由测量人员对第一次相对应的各个测量点进行第 二次高程测定，计算第一次加载后下沉量。第二次加载至剩余 1/2 的荷载，加 载完后 48 小时后进行第三次高程观测，并计算出下沉量。第三次超载 20%，进 行第四次高程测量，计算出总的下沉量。 第四次高程观测完后，开始卸载。卸载时应对称均匀进行，防止在卸载过 程中局部应力集中，导致模板产生不均匀变形。全部荷载卸完后，由测量人员 进行第五次高程测定，并对比五次测定的数据，计算出模板的非弹性变形和弹 性变形量，作为施工前模板高程调整的依据。 重新调整模板的高程，根据预压情况合理设置预拱度，并按要求对模板进 行打磨、涂刷 ZM-90脱模剂。 通过仿真荷载预压， 检验支架稳定可靠性， 消除地基和支架的非弹性变形， 得出支架在混凝土施工过程中的弹性变形量，以控制支架预设上拱度而确保箱 梁的线形符合设计要求。 ３、模板的安装 (1) 、底模及外侧模采用整体组合钢模，内模采用胶合板和小块钢模板组合 使用，模板应有足够的强度、刚度和稳定性；外侧模应按底模的要求，严格控 制其大面平整度，外侧模的定位，必须按照箱梁设计的外观轮廓进行定位，用 不少于两层的撑杆进行加固，外侧模的安装采用“底包侧”的结构形式，模板 面要对齐，连接螺栓不能一次紧到位，应在整体检查模板线形、发现偏差及时 调整后再锁紧连接螺栓，固定好支撑杆件。模板连接缝隙用 2mm厚的贴胶带密 封。 (2) 、内模用木胶和小块钢模板组合使用，变截面段用钢模和木模拼装。箱 梁内室高度 110～135cm之间，宽度不等，模板只拼装腹板内侧模和顶模 , 拼装顶 模时 , 按实际情况预开工作窗， 工作窗的尺寸按 1.2mX0.8m预留 （沿纵向为 1.2 米， 横向为 0.8 米），供拆除内