屋面细石混凝土保护层施工方案及方法.docxVIP

屋面细石混凝土保护层施工方案及方法 屋面面层为 50 厚 C30细石混凝土。 1、施工准备 1）材料要求 C30细石混凝土、Φ 4 钢筋、嵌缝油膏 2）主要机具 混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊机械等；铁抹子、木 抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油 锅、油桶及油壶、铁滚筒等工具。 2、作业条件 1）屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。基层表面应平 整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用 2m直尺检查，最大空隙不 大于 5mm；突出部位应平滑过渡。 2）施工气温宜在 5-35 ℃，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。 3）材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要；试验定根据实 际材料情况。 4）备齐机械设备，并维修试运转，搭设好材料垂直运输井架，安装好卷扬 提升系统设备。 3、施工操作工艺 3.1 构造要求 1. 细石混凝土强度等级为 C30。 2. 细石混凝土层厚度 50mm，并应双向配置Φ 4mm、间距 100mm的钢筋网片， 其保护层厚度不应小于 10mm，并在分格缝应断开，屋面排水坡度宜为 3%。 3. 细石混凝土层应留置分格缝， 一般设在屋面板的支承端、 屋面转折处、 防 水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距为 4m，分割缝内应嵌密封材料，纵 横向分格缝构造如图所示，缝内嵌建筑防水沥青油膏密封材料。 4. 密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起 皮和起砂现象；嵌填密封材料的基层应干净、干燥。 5. 密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。 6. 接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料应设置保护层， 其宽度不应小于 200mm。 7. 密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。 3.2 工艺流程 处理清理基层 →绑扎钢筋 →设置分格缝条 →浇筑细石混凝土 →二次压光 → 覆盖养护 →取出分格缝条 →清缝 →嵌缝 →铺贴板缝保护层 →清扫 →检查和修补 →验收。 1. 处理、清理基层 基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。 2. 绑扎钢筋网 a 钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网 片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为 10-15mm。 b 放置、绑扎钢筋网时，不得损坏隔离层，并不得使钢被隔离层污染。 3. 留置分格缝 分格缝在隔离层干燥后、 浇铺防水层前嵌好， 其位置一般设在屋面板的支承 端，其纵横向间距为 3m。 分格缝条作成上口宽 20-40mm、下口宽 20mm，高度等于防水层厚度。 4. 浇筑细石混凝土 屋面用细石混凝土的水灰比不应大于 0.55 。 混凝土应分板块浇筑， 浇筑前先刷素水泥浆一遍， 再将混凝土倒在板面上铺 平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒（长 74cm，直径 25cm，重 50kg）十字交叉地复滚压 5-6 遍至密实，表面泛浆，用分隔条抹平压实。待混凝 土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。 每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。 5. 养护 混凝土浇筑 12-24h 后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于 7d。 6. 油膏嵌缝 细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。 嵌缝前应将分格缝中的杂质、 污垢清理干净， 然后在缝内及两侧刷或喷冷底 子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实。 4、质量标准 4.1 主控项目 细石混凝土层所用的原材料及配合比、密封材料的质量必须符合设计要求。 检验方法： 检查出厂合格证、 质量检验报告、 计量措施和现场抽样复验报告 细石混凝土层不得有渗漏或积水现象 检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。 细石混凝土层在水落口、 泛水、 变形缝和伸出层面管道的防水构造， 必须符 合设计要求。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘贴牢固，无气泡、开裂、脱落等缺 陷。 检验方法：观察检查。 4.2 一般项目 细石混凝土面应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。 检验方法：观察检查。 细石混凝土厚度和钢筋位置应符合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查。 细石混凝土分格缝的设置位置和间距应符合设计要求。 检查方法：观察和尺量检查。 细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为 5mm。 检验方法：用 2 靠尺和锲形塞尺检查。 嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。 检