DCS在橡胶凝聚装置系统应用.docxVIP

PAGE PAGE 1 DCS在橡胶凝聚装置系统应用  　　浙大中控公司的SUPCON JX-300X DCS充分利用了（最新）信号处理技术、高速网络通信技术、牢靠成熟的先进掌握算法，使其兼具了高速牢靠的数据输入输出运算、过程掌握和（PLC）联锁规律掌握功能，获得了广泛的应用，特殊是其性能价格比优于同等规模的常规仪表系统，成了我们仪表改造首选的产品。  　　二 工艺流程简介  　　分散装置采纳水蒸气蒸馏、湿法脱气的原理，脱去胶液中的溶剂油。现有两条生产线，每条线包括胶罐系统、分散釜系统、尾气回收系统。每条生产线有4个胶罐，依据胶液熔融指数的不同，不同胶罐中的胶液按相应的比例混配，保证胶液熔融指数合格。合格的胶液送至分散釜，依据水蒸气蒸馏、湿法脱气的原理，采纳等压不等温的双釜水析分散技术，把溶剂油和胶分别。分散釜分别出来的溶剂油尾气由尾气回收系统回收再利用。  　　三 DCS配置  　　JX-300X DCS由一个多功能站、一个操作站、一个掌握站和过程掌握网络组成，系统结构如图1。   　　多功能站既可作操作站使用也可作工程师站使用。工程师站内装有相应的组态平台和系统维护工具。操作站是操作人员完成生产过程（监控）管理任务的平台。  　　多功能站和操作站的硬件组成是完全一样的，包括工控PC机、CRT、鼠标、键盘、网卡、专用操作员键盘、操作台等。    　　四 特别功能的实现  　　1. 胶液流量的掌握  　　胶液自胶罐经胶液泵输送到1号分散釜，其带掌握点流程如图2。   　　依据工艺状况和生产量的大小，有时运行一台胶液泵(A泵或B泵);有时运行两台泵(A泵和B泵);有时两台泵都不运行，而使用另一条生产线的胶液泵。  　　这种掌握方案用DCS供应的常规掌握方案无法实现，为此，使用图3所示的自定义掌握方案。   　　图3中，（AI）为DCS的模拟输入点，AO1、AO2为DCS的模拟输出点，FIC为自定义回路，其算法由SCX编程语言供应的（PI）D算法函数实现，SELA、SELB为两个一字节自定义变量，当SELA、SELB的值为ON时，相对应的AO1、AO2和FIC接通，相对应的变频调速泵就受流量掌握。当SELA、SELB的值均为OFF时，默认A泵受掌握，这是由于假如AO1和AO2都不和FIC接通，FIC就不会从AI中读取数据，在这种状况下，当使用另一条生产线的胶液泵时，胶液流量就不随实际流量变化。  　　要实现这个掌握方案，首先要定义两个一字节自定义变量，输入SCX语言程序并编译，然后在自定义回路中用程序中所用的回路号登录并设置相应参数。为了便利操作，在流程图上建两个按钮，分别和自定义变量SELA、SELB联系，运行时，在流程图上点击相应按钮，就可对SELA或SELB置值，从而选择哪个泵用来调整流量。  　　2. 胶罐容积的显示  　　在工艺操作中，为了便于生产调度，操作人员记录的是胶罐容积而不是液位百分数。原来操作人员都是依据仪表的百分读数查对比表来换算胶罐容积，DCS供应的折线函数非常简单地解决了这个问题。JX-300X DCS有两种折线运算方法。一种是首先在自定义折线函数中定义自定义折线函数，然后在模拟输入点设置组态时选中所需的自定义函数即可;另一种方法是利用SCX编程语言供应的折线运算功能实现。前一种方法只能供应折线运算后的数据，而不能供应原始数据(液位百分数)，不利于和现场（变送器）对比，因此采纳SCX编程语言实现胶罐容积的显示。为此，要建一个自定义两字节变量显示胶罐容积，用模拟输入点显示液位百分数，两者用SCX编程语言的折线运算功能进行转换。  　　需要指出的是，JX-300X DCS的各种运算都是对量程的百分数进行计算的。如液位80%，算法为0.8而不是80，工业量程的转换由点本身来实现。  　3. 运行维护  　　4路（电流）输入卡SP313的每一路均可接收0～10mA或4～20mA信号，既可以向变送器供电也可以不供电，这4路信号分为两组，其中1、2通道为一组，3、4通道为一组，两组间的信号相互隔离，并且与掌握站的电源隔离，但同一组内的两个信号采纳同一个隔离电源供电，实际应用中如需点点隔离，SP313卡就只能接受两路信号，并且这两路信号要分别接入不同组的两个通道上。在对同一组的两个现场变送器进行维护时，要特殊留意一个回路对另一个回路的影响，由于假如其中一个回路（短路）或因变送器故障输出电流大于30mA(向外供电时的短路爱护电流)，SP313卡就会自动爱护，造成两个回路都无输入。因此建议如需拆接变送器的端子接线，最好在室内接线端子处先断开回路，以免造成短路。  　　另外假如同一组的两个现场变送器全是智能