桥台盖梁施工方法.pdf

桥台盖梁施工方法 一、基坑开挖与桩头凿除 （1）桩基完成之后，采用挖掘机开挖盖梁基坑，基坑边坡坡度 由现场实际土质和基坑深度决定，基坑周围设置挡土梗，防止下雨时 周边雨水流向基坑。 （2）凿除桩头前由测量人员测出桩顶高程处的下返高度，施工 人员根据这一高度进行多余混凝土的凿除，并保证凿除后不低于桩顶 设计高程，且混凝土顶面凿成向上微凸的形状。用风销对桩头进行凿 除，注意在凿除过程中对桩头钢筋的保护。凿完后由测量人员对桩顶 高程进行复测，用空压机对桩头混凝土面进行清理，清除桩头浮料， 并将桩头主筋适当向外弯曲，其角度以不大于15°为宜。桩顶混凝土 凿除完成后由专业机构对桩体进行无破损检测，检测合格后才进行盖 梁施工。 二、浇注混凝土垫层 将基坑内的杂物清理干净后，测量人员用全站仪施放出盖梁垫层 控制边线和顶面高程控制桩。木工班根据放线结果以10×10cm方木 为垫层侧模，支立模板，模板采用短钢筋加以固定。模板支固定后浇 注垫层混凝土，混凝土用平板振捣器振捣，以保证混凝土密实，抹面 时必须保证表面平整。在沿盖梁周边垫层内预埋钢筋作为地脚螺栓， 以便与支撑盖梁模板垫层混凝土浇筑完后用塑料布覆盖，常温施工时 洒水养生。 三、盖梁钢筋制作与安装 （1）钢筋采用场外集中加工、现场绑扎安装 在绑扎盖梁钢筋前，必须按照测量的放线严格施工。桩头处桩基 钢筋处理完成后经监理验收合格，方可进行盖梁钢筋的绑扎。在钢筋 绑扎时，先将定位钢筋焊接到桩的钢筋上，套上箍筋后再对水平筋进 行加密。 （2）在安装盖梁钢筋时注意加强对预埋的桩基钢筋笼进行保护， 不得对桩基钢筋笼预埋的位置造成大的偏差，同时在绑扎盖梁钢筋时， 不得使用撬杠等对钢筋笼进行校位等操作。 四、盖梁模板安装 （1）盖梁模板两头部分采用定制钢模，中间部分采用组装式钢 模板进行拼装，选取完好、无破损、平整的模板。模板在使用之前经 过除锈打磨等技术处理，涂刷专用脱模剂，经验收合格后方可使用。 （2）模板必须严格控制质量，不合格钢模板禁止使用。钢模板 四边拼装严密，模板和模板之间应加垫海棉条。涂刷脱模剂时要均匀， 不能太厚，确保盖梁混凝土的外观质量。模板边角处采用定型钢角模， 保证盖梁结构边角直顺。 （3）模板支撑竖向每隔60cm设置一道，横向每隔20cm一道， 采用钢管配顶丝支撑，顶丝前垫10×10cm方木固定，靠近盖梁槽边 一侧方木下垫5cm厚大板或方木，保证槽壁均匀受力。在垫层施工 时预埋φ20mm钢筋，盖梁模板底端用方木支撑在预埋钢筋与模板之 间，保证下口的稳定性。模板顶端用φ12mm钢筋或钢管对拉，间距 为60cm一道。 五、盖梁混凝土浇注 1、混凝土浇筑前平整施工现场，确定罐车就位地点，并准备相 应的混凝土溜槽。在侧模上用红漆勾划出盖梁顶面的高程，以确保混 凝土结构面高程准确。在浇筑前一个小时，在模板上均匀洒水，湿润 模板。 2、混凝土分层下料，每层厚度不超过30cm，同时进行振捣。振 捣棒须快插慢拔，垂直或略有倾斜插入混凝土中，使棒头全部没入混 凝土中，边提棒边振捣，要严格控制振捣时间及棒入混凝土深度，相 邻层振捣棒入混凝土深度以没下层5cm为宜。严禁振捣棒接触模板、 钢筋等。 3、出现下列4种情况之一时，表明混凝土已振捣完成 （1）混凝土表面停止沉落或沉落不显著 （2）振捣不再出现显著气泡或振捣器周围无气泡冒出 （3）混凝土表面呈现平坦汽浆 （4）混凝土已将模板边角部位填满充实 4、在混凝土浇筑完成时用刮杆初步找平压实，对于盖梁收面也 应进行二次压面，防止表层出现温度裂缝。