机工车间现场管理标准.pdf

机加工车间现场管理标准 一、 区域划分 车间应根据实际情况区域划分清楚、全面， 如安装区 半成品区 工装 区 不合格品区 试压区,试压区内还要分为待试区 合格区和不合格区 . 必要情况下可根据班组或工序再进行细分。每个区域用围栏或漆线等方式 划分好界线, 围栏颜色用黄色,区域漆线用蓝色,各区域要有相应标识,可在 墙上写字 墙上挂标识牌(蓝底白字) 坚立标识牌等多种方式. 标识牌以醒 目的原则用蓝底白字来标识. 划分区域界线的漆道宽度为5-7Cm. 二、物品摆放 1.物品摆放要实施定置管理.符合以下摆放规定. 1) 车床旁工件摆放按已加工 未加工 不合格品及零件种类 成行 成线摆 放, 不得倾斜,不得超出其区域界线, 区域划分以操作工合适方便的原则做 出定位 .已加工区用蓝线表示,未加工区用绿线表示. 2)小零件要进篓进框,大零件放在拖盘上, 零件的摆放要符合日常摆放规定, 比如阀体中口方向朝里,阀盖上下颠倒摆放等. 没有拖盘或框时可暂时放在 胶皮上. 3) 常用工装(每天都使用)放在车床附近, 按指定区域摆放好, 如指定工装 架, 用漆线指定的区域等, 并要有相应的标识, 定期做好防护, 保持工装清 洁. 4) 工具拖盘内固定好所放物品的位置并标签或其它方式做好标识, 托盘中 应主要放置: 各类扳手、量具、校正针等物品，摆放要对号放置, 不得混放, 其它未规定的物品不得放在工具盘内. 5) 工具箱内应放置: 卡具、刀钻头、刀垫、棉丝等物品 , 做到每天清理和 1 整顿 6) 清扫用具和特殊物品(漆\安全用品)均得有专门的存放区域,不用后及时 放回,并要统一摆放. 7) 机工区内的半成品用标识牌或标识卡做出标识 .标识牌上要写明摆放高 度，摆放高度 宽度 最大容量等内容． 8) 半成品区域内及毛坯区域内的物品规划出摆放方法以做到先进先出. 9) 库存零件根据生产状况做出库存定额, 再根据定额定出区域的大小. 10) 物品不能超过安全通道的界线.以保证安全通道通畅. 2. 考核及要求 1)下班提前 10-15 分钟进行地面清扫 设备保养(上班前班后)及规范物品摆 放. 2) 每天下班前做到设备不擦洗好不走,工件\工位器具等不按规定摆放好不 走, 工作场地不打扫干净不走. 3)主任每天上下班对各生产场所进行检查, 生产部经理每周进行一次检查, 每月底进行综合打分 评比和通报.对于全月评比分数超过90分,前三名分别 给于100 80 50元的奖励,连续3个月获奖的,奖励翻倍.具体考核办法祥见 检查表. 4) 对于全月评分 不足于60分的,少于60分的部门按2元/分进行处罚,并予 以通报. 5) 对于考核中的奖惩金, 本月底报财务部执行. 三、物品防护 1、堆放高度不得超过1.2m，搬运中的堆放高度不得超过1m. 2、搬运中的物品小车上一定要铺上脱皮, 生产工序中的半成品要放在 拖盘上或篓 框内,加工后的零件不允许直接着地. 2 3、不允许有野蛮操作，要轻拿稳放。 四、标识 （检验标识和物料标识） 1. 区域标识用天蓝色底及白字印制 , 尺寸均为 30m*50cm, 贴在墙 上 . 2. 加工过程中的标识用工序流转卡或标识牌标识． 3、已检验和未检验产品做出标识，具体标识符合质管部相关规定。 4、首件产品放在固定显眼位置并要有“首件品的标识”。 五、环境卫生 1、随时保持地面、设施、设备清洁，地面无油污、无积水、垃圾及 它杂乱物品。 2、个人生活用品及清扫用具应整齐摆放在指定位置，不得乱放． 3、现场不存在破损工具和器具，使用物品应及时维护到位。 4、有专门垃圾及废棉丝的盛放区及容器。 六、安全防护 1、规定出各工序人员需要穿戴的劳保用品（工作服、防护鞋、护目镜 等），穿戴率达到99％。 2、物品摆放不能超出通道界线，以达到道路畅通。 3、识别出本车间的安全隐患及防范措施，现场危险源要按其进行管理。 4、灭火器是否有效，压力能否达到。 5、现场不允许有酒后上岗及抽烟现象。 七、清理 1、定出无用物品明细及处理方案，并要及时更新,实施动态管理。 2、无用物品在车间的占用不得超出10t。 3、随时清除与