无缝和焊接钢管确定分层缺欠尺寸的手动超声检测程序.pdfVIP

GB/T XXXX—XXXX 附录A （规范性） 确定分层缺欠尺寸的手动超声检测程序 A.1 范围 本附录包含了手动超声脉冲回波扫查钢管的程序，用以确定通过自动/半自动超声检测发现的钢管 分层缺欠可疑区域的范围。 制造商与购方或购方代表间就检测分层缺欠的范围和个数发生争议时，应使用本程序作为仲裁依 据。本程序规定了分层缺欠尺寸测量的详细方法，以确定钢管分层缺欠范围及个数的详细信息。 A.2 表面状况 钢管表面应没有异物以确保检测的有效性。 A.3 检测设备要求 A.3.1 采用手动或机械方式使超声波探头与钢管表面贴合，超声波应垂直于钢管表面方向发射。 A.3.2 使用下列一种超声波检测设备： a ）设备带有显示屏和增益控制装置，每档不大于2dB 调整。应调节灵敏度控制装置，使得待评定 的可疑区域的超声波信号的高度位于屏幕显示可用高度的20%至80%之间； b ）采用自动信号幅度测量/评定装置但不带屏幕显示的设备。幅度测量装置应有每档不超过 2dB 信号幅度评定能力。 A.3.3 用于手动确定分层可疑区域的双晶探头应按照表A.1 标注的详细信息选取。 A.4 检测程序 通过对比缺欠回波幅度与校准过程中使用的6mm 平底孔回波幅度确定分层缺欠的位置。 只有当缺欠的回波幅度至少等于6mm 平底孔的回波幅度时，应考虑这些缺欠。 采用半波法确定分层缺欠的范围。 本方法规定超声探头从横向（确定尺寸C ）和纵向（确定尺寸L ）两个方向扫查分层可疑区域。应 对可疑区域进行100%扫查。在横向扫查过程中，在最大横向范围内，中间反射波大小等于相应最大值 一半（信号高度减6dB ）的位置，确定C1 和C2 的位置。如果该值小于需考虑的最小允许宽度Cmin， 10 GB/T XXXX—XXXX 不应做进一步扫查。在纵向扫查过程中，以同样的方法确定L1 和L2 的位置。C1 和C2 点间，L1 和L2 的位置之间尺寸分别被定义为最大宽度和最大长度，其乘积定义为分层缺欠的面积。 表A.1 双晶探头参数的选取 探头至分层距离 双晶探头类型a 隔声面 ——频率：4MHz 至5MHz ——探头角度：约0º或5º ——晶片尺寸：8mm 至15mm ——焦距：10mm 至12mm ——频率：4MHz 垂直于轧制方向 ≤20mm ——探头角度：约0º或5º ——晶片尺寸：18mm 至20mm ——焦距：10mm 至15mm 平行于轧制方向 ——频率：4MHz ——探头角度：约0º或5º 20mm ——晶片尺寸：15mm 至25mm ——焦距：20mm 至60mm 垂直于轧制方向 a 可使用圆形或矩形晶片探头。 11