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混凝土表面缺陷处理方法 一、概述 在本工程工程施工中，拟采取以下综合措施，尽可能防止产生混 凝土缺陷： （1）建立健全质量保证体系。 （2）加强员工质量意识与业务素质培训。 （3）对不同部位采用不同的模板，从资源配置上保证外观质量。 （4）针对不同部位制定相应的质量保证措施，把混凝土缺陷控 制在施工过程中。 （5）成立专业修补队伍，对表面缺陷及时进行修补。 （6）成立QC小组，重点解决混凝土施工过程中的质量“顽症”， 如表面气泡多的问题。 二、混凝土缺陷分类 混凝土缺陷包括：蜂窝、麻面、错台、挂帘，表面缺损、孔洞、 气泡、裂缝等。 三、表面缺陷检查与处理 1、表面缺陷检查 混凝土表面缺陷检查以目视为主，查明表面缺陷的部位、类型等。 在必要时，直立面位置较高部位搭设排架或用吊篮进行检查。在拆模 24h 内检查，并经监理现场确认，争取在监理的批准下，在拆模24h 内及时处理。 2、表面缺陷处理 （1）表面蜂窝、麻面、孔洞、气泡等的处理 ①.对于高速过流面，缺陷深度＜5 mm，采取打磨处理，磨平后 表面再涂一层环氧基液；缺陷深度≥5mm 以及麻面、气泡集中区，凿 除深度大于5mm 时，采用预缩砂浆或环氧砂浆进行修补； ②.对于低速水流过流面及非过流面，缺陷深度＜10 mm ，打磨 或凿除缺陷后采用环氧胶泥或环氧砂浆修补；缺陷深度≥10 mm，用 预缩砂浆或环氧砂浆修补。 （2 ）错台、挂帘的处理 ①.对于高速过流面，采用凿除及砂轮打磨，使其与周边混凝土 平顺衔接，其顺水流向坡度不陡于1:30，垂直水流向坡度不陡于1:10； ②.对于低速过流面，采用凿除及砂轮打磨，使其与周边混凝土 平顺衔接，顺接坡度不小于1:10。 ③.螺栓及定位锥形成的孔洞在混凝土拆模后及时修补，以便修 补材料混凝土有较好的粘结性并保持颜色的一致。 ④.对有外观要求的混凝土，修补材料的颜色尽可能调整至与周 围混凝土相协调。 ⑤.修补材料和配合比报监理批准后使用。经监理确认较大的缺 陷，制定专门的修补措施报监理批准后实施修补。 四、裂缝的检查与处理 1、裂缝检查分类 （1）裂缝检查项目包括缝宽、缝深、缝长、裂缝方向、所在部 位、高程、数量、缝面是否渗水、有无溶出物、与其它缺陷的串通等； （2）对过流面裂缝检查根据裂缝特征逐段认真进行，发现裂缝， 在其两端部用清洁剂对混凝土面进行清洗（不得用钢丝刷刷洗），以 确定缝的长度和方向，最后按设计分类作好详细描述、量测、绘图， 并用红油漆作出明显标志。缝深根据实际情况采用钻孔取芯、压水或 孔内录像等方法来检测。 2、裂缝处理原 （1）位于混凝土表面有防风化、防渗、抗冲、耐磨要求部位的 裂缝进行表面处理。 （2）削弱结构的整体性、强度、防渗性能和造成钢筋锈蚀的裂 缝，进行灌浆处理。 （3）危及建筑物安全运行的裂缝，按设计要求处理。 （4）对温度反应敏感的裂缝，在低温季节后期裂缝开度较大时 处理。 （5）对于正在渗水的裂缝，首先采用封堵或引排方式排水后再 进行处理； （6）对荷载反应敏感的裂缝，在减小荷载后处理。 五、修补要求 1、预缩砂浆 （1）干硬性水泥预缩砂浆由水泥、砂、水和适量外加剂组成。 水泥应选用与原混凝土同品种的新鲜水泥。砂应经过2.5mm孔径筛， 细度模数控制在 1.8～2.3。水胶比0.3～0.4，灰砂比应为 1∶2～1∶ 2.6，另可加入适量减水剂。 （2）材料称量后加适量的水拌和，合适的加水量拌出的砂浆， 以手握成团，手上有湿痕而无水膜。砂浆拌匀后用塑料布遮盖存放 0.5 小时～1小时，然后分层铺料捣实，每层捣实厚度不超过4cm为 宜。捣实可用硬木棒或锤头进行，每层捣实到表面出现少量浆液为度， 顶层用拌刀反复抹压至平整光滑，最后覆盖养护6天～8天。 （3）修补后砂浆强度达5MPa 以上时，用小锤敲击表面，声音 清脆者合格，声音发哑者凿除重修。 2、环氧砂浆 （1）过流面的修补应使用环氧砂浆。环氧砂浆也可用于修补监 理人要求的其