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灌注桩施工工艺 钢筋混凝土钻孔灌注桩是一项质量要求高，施工工序多，并须在 一个短时间内连续完成的地下隐蔽工程，因此，在施工过程中必须按 施工程序进行，做好施工准备，按施工设计图纸、有关施工技术规范、 规程及各工序的施工管理制度、施工技术措施、岗位责任制度、质量 检查制度、设备、机具的维修、保养制度、安全生产制度等进行施工， 使施工有秩序地、快节奏地进行，这就是我们制定技术方案的目的。 1.1、施工放样定位 根据业主和规划部门提供的控制点，按照监理工程师批准的测量 放线方案，结合图中具体尺寸进行放线。放样时，采用双控法，保证 其精度不超过规定值。 1.2、成孔工艺的确定 根据设计承载力、地层情况及《建筑桩基技术规范》（JGJ-94-2008） 第6.3.4条要求，在本工程中拟使用正循环潜水钻机成孔。 （1）钻头的类型：采用三翼或四翼刮刀钻头、牙轮合金钻头。 （2）护筒的埋设深度一般其高度满足孔内泥浆液面的要求。护 筒中心与桩位中心要重合。 （3）钻机的安装就位，应平正、垂直，主动钻杆、钻尖、桩位 三点成一线，要求钻尖与测定桩位点重合。 （4）终孔深度，必须准确丈量钻具和孔深，确保桩体长度达到 有效设计桩长。 （5）清孔，钻到设计深度后，可使钻头回转不进尺，进行第一 次清孔，清孔后安放钢筋笼及导料管，再进行第二次清孔，在灌注前 孔底的泥浆比重不大于1.15。 1.3、钢筋笼的制作及安装 1、钢筋笼的制作 （1）为了保证钢筋笼的成型质量，所用的主筋必须调直，焊接 时需控制好电焊机电流强度，主筋搭接时，不得烧伤主筋，内环箍筋、 外螺旋筋与主筋点焊时，不得烧伤主筋。 （2）对制作好的钢筋笼要按图纸尺寸和《建筑地基基础设计规 范》（GB50007-2002）的要求进行质检，不合要求的，必须返工。 2、钢筋笼的安装 采用钻机卷扬机吊放钢筋笼，下放前对准孔位竖直缓慢下放，避 免碰撞孔壁，同时每隔4m在同一个断面上安装四个保护层垫块，以 确保钢筋笼居中。因空桩较长，笼顶标高较低，钢筋笼定位时采用自 制的钢筋笼挂杆固定器固定笼，能准确控制笼顶标高，有效地防止钢 筋笼的上浮与下沉，从而解决钢筋笼吊放困难而影响桩顶钢筋笼偏差， 笼顶标高控制在±10mm范围内。 1.4、混凝土灌注技术措施 1、导管： 采用法兰式快速接头 Φ250mm 导管。连接可靠、拆装快捷、密 封性好，可缩短砼灌注时间。 2、导管安放： （1）安放前须进行试拼检查有否漏水现象。 （2）安放导管的总长度不应大于实际孔深，且保证导管端部与 孔底距离在0.3～0.5m之间。严禁导管插入孔底。 3、混凝土的制备 （1）采用预制搅拌混凝土，选择具有资质的混凝土供应商，并 提供相应的营业执照、企业资质、试验室等级证以及相关的证书复印 件。 （2）供应商所提供的商品混凝土的原材料、外加剂是需经取样 复试和检测合格的产品，并提供原材料出厂合格证和复试检测报告单。 （3）商品混凝土供应商需提供混凝土配比单及冬季施工所掺外 加剂用量比。 （4）混凝土运输车辆将混凝土运至钻孔灌注桩的孔口进行灌注。 4、混凝土的灌注 （1）灌注砼前，测定泥浆比重性能，其比重应小于1.15，测量 实际孔深，并算出沉渣厚度，当孔底沉渣＜100mm，方可灌注。并在 20分钟内灌注砼，防止钻渣二次沉淀堆积。 （2）灌注砼时，导管底部应距孔底 300～500mm，保证隔水栓 顺利排出。 （3）导管提升时，不得碰挂钢筋笼，在导管上设置三角型加强 筋板，如碰挂钢筋笼时缓慢转动导管，防止钢筋笼的上浮与下沉。 （4）首次灌注的储备量应大于1.0m３，使导管一次埋入混凝土 面以下0.8m 以上。 （5）导管的埋深控制在2～6m，严禁导管拔出混凝土面。专人 测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，认真填写水下混凝土灌注记 录。 （6）防止钢筋笼被混凝土顶托上升应采取如下措施： ① 在孔口固定好压杆式钢筋笼悬挂器。 ② 灌注混凝土的时间要快，以防止混凝土顶面硬化，流动性差 而顶升钢筋笼。 ③ 当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，放慢灌注速 度。 ④ 当孔内混凝土进入钢筋笼