注塑模具毕业设计例(衬套).pdfVIP

塑件成型工艺分析 塑件图 塑件的视图如图 1-1 所示： 塑件的工艺分析 产品名称：衬套 产品材料：球墨铸铁 产品特点：球墨 是通过球化和孕育处理得到 ，有效地提高了铸铁的机 铸铁 球状石墨 械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比 还高的强度。 碳钢 塑件材料使用特性及用途 球墨铸铁是 20 世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于 钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨 性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁 材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。 2拟定模具结构形式 2.1 型腔数目的确定 为了制模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性， 并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数 目。模具的型腔数可根据 塑件的产量、精度高低、模具制造成本以及所选用注射机的最大注射 . 量和锁模力大小等因素确定。小批量生产，采用单型腔模具；大批量 生产，宜采用多型腔模具。但如果塑件尺寸较大时，型腔数将受所选 用注塑机允许最大成型面积和注塑量的限制。由于多型腔模的各个型 腔的成型条件以及熔体到达各型腔的流程难以取得一致，所以塑件精 度较高时，一般采用单型腔模具。 该塑件精度要求不高，又是大批量生产，采用一模四件。 2.2 分型面的选择 1） 分型面是指分开模具能取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触 表面。 合理地选择分型面对于塑件质量、模具制造、与使用性能都有 着很大的影响，模具设计时应根据塑件的结构、尺寸精度来设计。 2） 不要设在塑件要求光亮平滑的表面或带圆弧的转角处，以免意料 飞边、拼合痕迹影响塑件外观。 3） 开模时，尽量使塑件留在动模一边，一般在动模边设脱模机构较 为方便。 4） 尽力保证塑件尺寸的精度要求。 5） 应有 于侧面分型和抽芯。 6） 尽量使分型面位于料流末端，以 于排气。 7） 尽量使模具加工方便。 由于本塑件的结构形状较为简单，只应在塑件最大轮廓处。如图所示： . . 注塑机型号的确定 副模 具都 只能安装在 与其相适应 的注 塑机上方 能生产 。因此 ，模 具设计 时应 了解模 具和注 塑机之 间的关系 ， 了解注 塑机 的技术规 范 ， 使模 具和注 塑机相互 匹配 。 注射容量的计算 注射机 的理论注量 ，指在对 空注射 时能完成一次注射熔料 的体积 量 (cm3). 模 具安装后 ，对模腔注射容量 的计 算 ,可 以制件产 品为主 ,计 算其体积量 ，然后确认总体积注射量 。注射模 一次成 型 的塑料重量（塑 件 与流道凝料之和 ）应在注 塑机理论注射量 的 10%-80% 之 间，既能保 证制 品的质量 ，又可充分发挥 设备 的能力 ，则选在 50%-80% 之 间为好 。 通过计算可得 出塑件 的体积 V=10 cm3 ，塑件质量 m1=10.4g ， 流道凝料 的质量 m2 是个未知数 ，可按塑件质量 的 0.6 倍来算 。此设计 为一模 四腔 ，所 以注 塑量为 ：m=1.6nm1 = （1+0.6 ）×4 ×10.4=66.56g ， 为 型腔数 。 因此 ，注 塑机额 定注 塑容量 V=m/(0.8 ρ)=66.56/(0.8*1.04)=80 cm3 锁模力的计算 锁模 力是指注 塑机 的锁模机构对模 具所施加 的最大夹 紧力 。 当高 压 的塑料熔体充填模腔 时 ，会 沿锁模 方 向产 生一个很大 的胀 型力 。为此 ，注 塑机 的额 定锁模 力必须大于该胀 型力 ， 即： F 锁 ≥ F 胀 =A 分 ·P 型 式 中，F 锁 ─ 注 塑机 的额 定锁模 力 (N)； P 型 ─