混凝土工程质量通病防治措施.pdfVIP

混凝土工程质量通病防治措施 一、钢筋的锈蚀与混凝土裂缝 由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方 向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期 强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动， 形成压力也将引起轴向裂缝。 预防措施： 1、严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范” 规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。 2、限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引 起局部钢筋锈蚀。 3、控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止 水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。 二、结构疏散与水分转移 水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨 料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、 湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。 预防措施： 1、适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂， 减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。 2、混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。 三、表面起灰 所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露 为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘 聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水 迅速外离，导致表面起灰。 预防措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面 覆盖塑料薄膜保水。 四、结晶腐蚀-混凝土表面返霜 混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表 面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰 面层的结合。 预防措施： 1、适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量5～7%） 2、外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。 3、混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1～2层薄膜塑料。严防混 凝土水分外移。 五、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞 1、缝隙较细时，可用清水冲洗裂缝，充分湿润后抹水泥浆。 2、梁柱等在补强前，首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行 剔凿工作。清洗干净，充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼，捣实并认 真养护。 3、缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分湿润后， 用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角，将不实的砼凿除，用水冲 刷干净湿透，然后支模用高一等级的豆石砼补好，并加强养护。 六、砼结构构件轴线位移 1、偏差值不影响结构施工质量要求时，可不处理；只需进行少 量局部剔凿和修补处理时，应适时整修。一般可用 1:2或 1:2.5水泥 砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。 2、偏差值影响结构施工质量要求时，应会同有关部门研究处理 方案后，再进行处理。 七、砼强度偏低、匀质性差 1、当试压结果与要求相差悬殊时，或试块合格而对砼结构实际 强度有怀疑，或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况，可采 用回弹仪、超声波等方法来测定 2、如砼强度不合格，可从砼结构中凿取试块，仔细摩平，通过 试验机测定砼的实际强度。凿取的试块要具有代表性，且不影响结构 使用和安全。 3、当砼强度偏低，不能满足要求时，可按实际强度校核结构的 安全度，并经有关设计单位研究提出处理方案，如推迟承受荷载的时 间，减小荷载值或采取加固补强措施。 4、冬期施工，如发现早期砼强度增长太慢，应及时采取加强保 温以及采取通蒸气、热砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。