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混凝土灌注技术措施 1、导管： 采用法兰式快速接头 Φ250mm 导管。连接可靠、拆装快捷、密 封性好，可缩短砼灌注时间。 2、导管安放： （1）安放前须进行试拼检查有否漏水现象。 （2）安放导管的总长度不应大于实际孔深，且保证导管端部与 孔底距离在0.3～0.5m之间。严禁导管插入孔底。 3、混凝土的制备 （1）采用预制搅拌混凝土，选择具有资质的混凝土供应商，并 提供相应的营业执照、企业资质、试验室等级证以及相关的证书复印 件。 （2）供应商所提供的商品混凝土的原材料、外加剂是需经取样 复试和检测合格的产品，并提供原材料出厂合格证和复试检测报告单。 （3）商品混凝土供应商需提供混凝土配比单及冬季施工所掺外 加剂用量比。 （4）混凝土运输车辆将混凝土运至钻孔灌注桩的孔口进行灌注。 4、混凝土的灌注 （1）灌注砼前，测定泥浆比重性能，其比重应小于1.15，测量 实际孔深，并算出沉渣厚度，当孔底沉渣＜100mm，方可灌注。并在 20分钟内灌注砼，防止钻渣二次沉淀堆积。 （2）灌注砼时，导管底部应距孔底 300～500mm，保证隔水栓 顺利排出。 （3）导管提升时，不得碰挂钢筋笼，在导管上设置三角型加强 筋板，如碰挂钢筋笼时缓慢转动导管，防止钢筋笼的上浮与下沉。 （4）首次灌注的储备量应大于1.0m３，使导管一次埋入混凝土 面以下0.8m 以上。 （5）导管的埋深控制在2～6m，严禁导管拔出混凝土面。专人 测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，认真填写水下混凝土灌注记 录。 （6）防止钢筋笼被混凝土顶托上升应采取如下措施： ① 在孔口固定好压杆式钢筋笼悬挂器。 ② 灌注混凝土的时间要快，以防止混凝土顶面硬化，流动性差 而顶升钢筋笼。 ③ 当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，放慢灌注速 度。 ④ 当孔内混凝土进入钢筋笼1～2m后，应适当提升导管，减小 导管的埋置深度，增加钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。 ⑤ 水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间按初盘混凝土 的初凝时间控制，对灌注过程中的一切故障均应记录备案。 ⑥ 控制最后一次灌注量，保证桩顶混凝土质量。