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混凝土现场质量控制与检测 一、混凝土（碾压混凝土）拌和物质量控制及检验 1、混凝土拌和要求 （1）混凝土施工配合比必须通过试验，并经审批后方可使用混 凝土施工配料单必须经校核后签发，并严格按签发的混凝土施工配料 单进行配料，严禁擅自更改。 （2）混凝土拌和楼（站）的计量器具应每月检验校正一次，必 要时随时抽验。每班称量前，应对称量设备进行零点校验。 （3）原材料称量以重量计，称量偏差：胶材、水、外加剂≤±1%， 骨料≤±2%，每班应仔细检查各种材料计量数值与定称、输入、显示、 贮存、打印等程序是否相符。 （4）严格按规定程序下料。 （5）严格控制混凝土拌和时间，采用强制式拌和机时，常态混 凝土不少于90s，低温混凝土不少于110s，采用自落式拌和机时，常 态混凝土不少于 120s,低温混凝土不少于 150s。碾压混凝土拌和时间 需经试验确定。 （6）混凝土拌和必须均匀，外观颜色一致，低温混凝土加冰拌 制时，出机口的混凝土拌和物中不得出现冰块。 2、混凝土拌和物质量检验 （1）混凝土坍落度每班检查2～4次，允许偏差应满足要求，气 候条件突变时，增加检测次数。 （2）容重和含气量每班抽检1次，采用加气剂时，每班应增加 为2～4次。 （3）混凝土出机口温度、气温、和水温每2～4小时检测1次。 （4）混凝土凝结时间、泌水率、坍落度损失每月检测1次。 （5）抗压强度每300～500m 碾压混凝土 1次或每班1～2次，3 大体积混凝土取上限，反之取下限。 3、新拌碾压混凝土质量检验 （1）混凝土均匀性检测：定期在出机口对一盘混凝土按出料先 后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，差值不 大于30kg/m 。3 （2）VC值检测：碾压混凝土拌和物VC值每班2小时检测1次， VC值波动范围控制在±3s，当气候条件变化较大时适当增加检测次数； 另在机口加强碾压混凝土拌和物的目估测试（手抓一把新拌碾压混凝 土轻握成团无泌水，且手心无过多灰浆附着，石子表面有灰浆粘附并 有光亮感，此时VC值大体合适）以及时调整混凝土用水量。 （3）含气量检测：掺引气剂混凝土含气量每班抽检1次；严格 控制掺引气剂的混凝土含气量，其变化范围应控制在±1.0％以内。必 要时根据含气量调整引气剂掺量。 （4）温度检测：有温控要求的混凝土施工中应控制出机口温度 满足设计要求，混凝土出机口温度、相应气温、和水温每班检测2～ 4次。 （5）混凝土凝结时间、泌水率、坍落度损失每月检测1次。 二、碾压混凝土现场质量检验 （1）VC值检测:碾压混凝土拌和物VC值每班2小时检测1次。 （2）碾压混凝土入仓温度检测：现场浇筑温度每2～4h 检查 1 次。 （3）压实容重检测：压实容重检测采用核子密度仪，碾压完毕 10min 后进行检测，检测应遵循《核子水 -密度仪现场测试规程》 （SL275-2001）；核子密度仪在现场碾压试验前用施工配合比配制的 碾压混凝土进行标定，以后按相同条件定期进行标定。每铺筑100～ 200m2 碾压混凝土至少应有一个检测点，每层应有 3 个以上检测点。 每个铺筑层碾压混凝土相对密实度：大坝混凝土≥95%，三级配碾压 混凝土不得小于97%。 （4）抗压强度检测：相当于机口取样数量的5%～10%。 三、常态混凝土质量检验 混凝土质量检验以抗压强度为主，且与设计龄期一致。对不同拌 和楼分别取样，并以不同字母为代号予以区别。样本按每一个配合比 分类（即相同配合比为同一样本），其取样次数按相同的工程量计： ≤500m3为一次。一个班多于3个配合比时，可按每天（由零点至24 点）同配合比的累计工程量计算取样次数，并妥善安排每一个班的取 样次数。试件必须在机口随机取样成型，不得有意挑选。除此以外， 必须在浇筑地点取出机口数量10％的试件，以供比较。规定如下： （1）任意一次抽样成型均须同步进行坍落度在取样成型时同时 测定碾压混凝土 VC 值(VC 值应控制在规定范围内)、水温、气温、 含气量（掺引气剂）、拌和物出机口温度的检测。 （2）抗压强度：非大体积混凝土7天、28天龄期试件每100m3 混凝土成型3个，大体积混凝土7 天、2