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混凝土管道基础施工方法 一、测量放样 根据管位的平面位置，恢复中线，测出边桩高程，由此控制其厚 度，宽度及标高。 二、支模 模板采用定型模板，模板支立应采用快捷、轻便、牢固、校正方 便，可上下左右调整，易于拆卸，经济实用的支固装置，模板的线型 和高程必须在允许偏差范围内。平基管座模板，不仅本身应具有足够 的强度和刚度，而且模板的支撑不得直接支在槽底或槽帮上，支点应 垫上木板。平基模板除核测准确的管道中心线和槽底高程，确定平基 两条侧向模板平面位置外，还要控制好模板顶面高度，不低于设计平 基面高程；如模板顶面高于平基，应在模板内侧用小线弹出平基高程 线。 三、混凝土施工 1、平基管道基础平基和管座分两次浇筑。 2、混凝土基础每20m设置一道沉降缝，沉降缝填塞沥青麻絮。 3、混凝土按一定的顺序和方向浇筑，采用插入式振动棒捣固。 振捣要符合以下要求： （1）移动间距不应超过振动棒作用半径的 1.5 倍；与基础边保 持5～10㎝的间距；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒； （2）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密 实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。 （3）管座混凝土施工时要两侧平衡浇筑，防止已安装的混凝土 管移位。如果采用垫块法一次浇筑管基必须从一侧灌注混凝土时，应 在对侧的混凝土与灌注一侧的混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑， 并保持两侧的混凝土高度一致。 （4）在基础分层浇筑时，应先将管座基础冲洗干净，并将管座 平基与管材相接触的三角部位用相同的强度等级的砂浆填满捣实后 在浇筑混凝土。 （5）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平， 定浆后将中线两侧拉毛。 （6）混凝土达到一定强度后，及时洒水养护，天气干燥时覆盖 养护。 四、拆模 混凝土拆模时间应根据气温和混凝土强度增长速度而定，以不损 坏成品边角为准，同时拆模必须细致，要轻撬慢拆，以保证混凝土不 受损，模板不变形，增加模板周转次数。 五、质量要求 1、混凝土抗压强度；必须符合《市政排水管渠工程质量检验评 定标准》CJJ3—90附录三之规定： 2、垫层：中线每侧宽度：不小于设计规定，高程允许偏差 0～ -15mm。 3、平基：中线每侧宽度允许偏差+10～0mm，高程允许偏差0～ -15mm，厚度不小于设计规定。