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焊接试验方法 一、焊接试验内容 焊接试验的内容包括：拉伸、抗剪、弯曲等基本性能试验。 二、拉伸试验 1、试验目的：测定焊接接头抗位强度，观察断裂位置和断口形 貌，判定塑性断裂或脆性断裂。 2、试验设备：根据钢筋的级别和直径，选用合适类型的拉力试 验机或万能试验机。试验机应符合《金属拉力试验法》（GB228-2002） 中的有关规定。 3、试验的方法： （1）试验前，应采用游标卡尺复核钢筋的直径和钢板厚度。 （2）将试件夹紧于试验机上，加荷应连续而平稳，不得有冲击 或跳动。加荷速度为 10～30Mpa/s，直至试件拉断（或出现颈缩后） 为止。 （3）试验过程中应记录下列各项数据： ①钢筋级别和公称直径； ②试件拉断（或颈缩）前的最大荷载Pb值； ③断裂（或颈缩）位置，以及离开焊缝的距离； ④断裂特征（塑性断裂或脆性断裂），或有无颈缩现象。如在试 件断口上发现气孔、夹渣、未焊透、烧伤等焊接缺陷，应在试验报告 中注明。 注：1S-受试长度； 1H-焊缝长度； 1J-夹持长度（100～120mm）； L-试件长度； d-钢筋直径。 通过现场试验资料计算试件的抗拉强度，并将试验成果报送监理 工程师。 三、抗剪试验 1、试验目的：测定焊点能够承受的最大抗剪力。 2、试验设备：抗剪试验选用300kN或以下的万能试验机，测力 示值误差不得大于±1%。 3、试验的方法： （1）当两根交叉钢筋的直径不同时，应将较粗钢筋作横筋，将 其夹紧，不得转动。纵筋受拉的力应与试验机的加荷轴线相重合。 （2）开动万能试验机，加荷应连续而平稳，不得有冲击和跳 , 加荷速度为10～30Mpa/s，直至试件破坏为止。读出表盘上指针指示 的最大荷载值，即为该试件的抗剪力。 （3）试验中，若由于操作不当或试验设备发生故障而影响试验 数据准确时，试验结果无效。 试验结束时，应将试件编号、钢筋级别、直径、试件的抗剪力、 断裂位置等填写于试验报告内，将试验成果报送监理工程师。 四、弯曲试验 1、试验目的：检验钢筋焊接接头的弯曲变形性能和可能存在的 焊接缺陷。 2、试验设备：弯曲试验在万能试验机上进行。 3、试验的方法： （1）进行弯曲试验时，试件应放在两支点上，并使焊缝中心线 与压头中心线相一致。试验过程中，应平稳地对试件施加压力，直至 达到规定的弯曲角度为止。 （2）在试验过程中，应采取安全措施，防止试件突然断裂伤人。 （3）钢筋电渣压力焊接头和钢筋坡口电弧焊接头如需进行弯曲 试验时，其试验方法和试验要求可参照钢筋闪光对焊接头的弯曲试验。 （4）弯曲试验后，应检查试件受拉面有无裂纹，并填写于试验 报告中；试验过程中试件若发生断裂时,应记录断裂时的弯曲角度、 断口位置和断口形貌；发现有未熔合等焊接缺陷时,应在试验报告中 注明。将试验成果报送监理工程师。