焦化废水处理工程技术方案.pdfVIP

焦化废水处理工程技术方案 1、工程概述 1.1、废水水质 本工程现有一套处理装置，处理量为200m/d，需要改建；另外3 增加马上需要投产的二期工程，新建一套废水处理装置，处理废水量 为200m/d，合计废水总量为400m/d。3 3 表-1焦化废水水质（单位为mg/L） 污染指标 COD NH3-N SS PH 备注 Cr 原废水 3500 200 330 9 1.2、水质排放要求 根据上海市污水综合排放标准二级标准，废水处理后需达到的排 放标准如表-2所示： 表-2废水处理排放标准（除温度、pH外，其余单位为mg/L） 污染指标 CODCr NH -N3 SS pH 备注 排放标准 150 25 200 6~9 0.5 2、废水处理工艺 2.1、工艺流程 本改扩建工程包括原有系统改造及新建两部分。根据上海焦化有 限公司废水处理的成果，结合原有的废水处理工艺，新扩改工程采用 A1-A2-O生物膜工艺。 尽量不改变已有废水处理设施的功能和结构，充分利用已有废水 处理构筑物的处理能力，对老系统进行改造，在原有的A/O系统基 础上增加一个厌氧酸化池，即改为A1-A2-O生化系统。新建一套 A1-A2-O生化系统，两套系统各承担一半的处理水量。 2.2、工艺流程说明 1、从各车间出来的生产废水及生活污水统一进入调节池，调节 池的主要作用是均衡废水的水质和水量，保证后续生化处理设施运行 的稳定性。由于废水的含磷量极少，故在调节池中加入磷营养盐，提 供微生物所需的营养。 2、调节池出来的废水由两台泵分别提升至新老两套A1-A2-O生 化系统，在生化处理系统中，废水的降解过程如下： （1）焦化废水首先进入厌氧酸化段。在该段，废水中的苯酚、 二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了较大的转 化或去除，厌氧酸化段的设置对于复杂有机物的转化与去除是十分有 利的。因此，废水经过厌氧酸化段后水质得到了很好的改善，废水的 可生化性较原水有所提高，为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。 （2）在缺氧段进行的主要是反硝化反应，从酸化段出来的废水 进入缺氧段，同时好氧段处理后的出水也部分回流至缺氧段，为缺氧 段提供硝态氮。另外，由于焦化废水中所含反硝化碳源不足，需在缺 氧池中加入甲醇作为补充碳源。 （3）经过缺氧段的处理，硝态氮被转化为氮气，达到脱氮的目 的。同时，废水中的大部分有机物得到了去除，使废水以较低的COD 进入好氧段，这对于好氧段进行的硝化反应是十分有利的。 （4）废水经过缺氧段的处理后进入好氧段。在好氧段，由于废 水中所含氨氮较高而COD较低。因此，在这里进行的主要是硝化反 应，在好氧段需投加纯碱溶液提供硝化反应所需的碱度。废水经过好 氧段的处理后，氨氮基本可全部转化为硝酸盐氮（硝酸盐氮通过回流 至缺氧段，在缺氧段最终转化为氮气后得到有效脱氮），同时，有机 物得到进一步的降解，使最终出水COD达标。 （5）废水经生化系统处理出来后，经过混凝沉淀池进行泥水分 离，在混凝部分投加聚铁，以增加沉淀部分污泥的沉淀性能，并且进 一步降低出水COD。二沉池出水接入管网。 （6）从二沉池排出的剩余污泥定时排至污泥浓缩池进行浓缩稳 定处理，浓缩池上清液回流至调节池再次进行处理，浓缩池污泥排入 污泥贮池中，定时由污泥脱水机进行脱水处理。脱水前需加入PAM 与污泥进行絮凝反应，提高污泥脱水效率。 （6）污泥脱水后外运处置。 3、工艺参数 3.1、控制进水水质水量 根据焦化废水主要来源水质水量的原始统计数据，以及设计方案 的规定，进入污水处理系统的废水水质水量必须达到设计要求 3.2、废水预处理 为降低后续生化处理负荷，减轻有毒物质的冲击负荷，同时为稳 定后续生化处理效果，利于操作管理，废水进入系统以前需进行预处 理。 1