船体车间设施层-等离子切割机.pptxVIP

船体车间设施层 ——等离子切割机船体车间设施层4.4 等离子切割机【学习目标】 1. 掌握等离子切割机基本组成。 2. 掌握等离子切割机的应用。【重点】掌握等离子切割机的基本组成。【建议学时】2课时。7.4 等离子切割机「本节导读」Introduction等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。 7.4.1 等离子切割机研究概况等离子切割技术产生于二十世纪四十年代，直至二十世纪五十年代中期开始投入工业应用。1955年，美国林德公司（Linde)成功研制出了第一台等离子切割机，并将其应用于铝合金切割。此后，英、德、日、前苏联等国家也相继研制出能够用于多种金属材料的等离子切割机。到上世纪八十年代，由于电力电子元器件的快速发展，等离子切割电源也随之发展更加迅速。随着大功率硅整流管和晶闸管的问世，研制出了体积小、动静态性能和适应性强且高效的晶闸管逆变式等离子切割电源。之后出现了大功率晶体管如GTR、MOSFET和IGBT等，因其具备更快的开关速度和更好的控制性能，故作为大功率开关器件应用在等离子切割机的电源主电路上。国内数控等离子切割技术起步较晚，1984年，国内研制出第一台小型空气等离子切割机。在八十年代至今的三十年间，国产数控等离子切割机技术发展迅速，特别是数控系统，性能上和国外先进水平已经相差无几，目前国内已有数十家企业生产等离子切割机，如哈尔滨四海数控设备有限公司、成部佳灵电气公司、中船总公司船舶工艺研究所等。小型空气等离子切割机也都有了成型的系列化产品，但是大功率等离子电源仍处于研制阶段和试制阶段，还没有完全实现产品化。7.4.1 等离子切割机研究概况在理论研究方面，主要集中在等离子体矩应用物理方面的研究，包括：割炬的热力分布和流动特性、等离弧力对焊缝表面质量的影响、建立等离子弧定点焊熔池与小孔的数学模型、切割过程中气体对割炬的影响等。但是上述研究成果鲜有应用在市场上畅销的国产等离子切割机上，说明理论与应用之间转化能力较弱。一台大功率等离子切割机需要经过大量实验，对关键部分反复验证，以确保整机的稳定性和可靠性。另外通过对现状的分析，发现大多数研究或者应用都集中在逆变式小功率等离子切割机领域，鲜有对大功率等离子切割机进行详细研究与设计，并且很少对大功率等离子切割机工作过程进行详细分析。7.4.2 机械结构等离子切割机是利用直流等离子弧产生的高温等离子流切割金属原件，由于机械压缩效应、热收缩效应和磁收缩效应，使等离子弧具有极高的能量密度。在这三种效应作用下，等离子弧切割利用小口径的喷嘴压缩等离子电弧，在电弧周围形成高压的气体流，弧柱截面明显减小从而使电流密度有效增加，电弧温度急速上升，能量迅速集中。用压缩气流将产生的高度电离、能量集中和温度极高的等离子流喷射到工件表面，等离子流的高温能迅速熔化工件，熔化后的金属受到自身重力和高速气流的作用力被吹离从而形成光洁度较好的切口。空气等离子切割机系统原理框图7.4.2 机械结构主电路中交流电源经前级整流滤波后接逆变电路，经主变压器降压后，其输出接后级整流滤波，再依次接由大功率开关管构成的开关电路、输出电抗器和高频引弧，最后接负载。控制电路中的前级定频率定脉宽电路和前级驱动电路产生四路固定脉冲驱动逆变电路的四个开关管；后级给定与反馈比较放大电路把电流检测电路检测的反馈值与给定值进行比较放大后，再经PWM电路，输入至驱动电路，从而控制后级开关电路中的开关管的开通与关断。主电路设计包括：逆变电路选取、中频变压器设计、IGBT的选取、谐振元件的选取、输出整流滤波电路设计、开关电路设计、高频引弧电路设计。