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轧制备品工岗位标准化操作规程

文件名称：轧制备品工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧制备品工岗位的操作，旨在规范操作流程，确保产品质量和安全，提高工作效率。规程内容包括轧制备品的生产准备、设备操作、产品质量控制、安全注意事项等。通过实施本规程，实现轧制备品生产的标准化、规范化，降低生产成本，提升企业竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等，确保在操作过程中身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应全面检查轧机设备，包括但不限于：

-轧辊表面是否光滑，无裂纹、磨损；

-传动装置是否灵活，无异常噪音；

-安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护栏等；

-冷却系统是否正常，冷却水压力是否符合要求。

3.环境要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物，地面干燥；

-环境温度应在适宜范围内，避免高温或低温影响操作；

-通风良好，确保操作人员呼吸新鲜空气；

-噪音控制在安全标准范围内，避免长时间接触高强度噪音。

4.材料准备：确保所需原材料、辅料及辅助材料齐全，并按照规定进行质量检验，符合生产要求。

5.工具准备：操作前应检查并准备齐全操作所需的各种工具和量具，确保其完好无损，便于操作。

6.操作培训：新员工或更换岗位的员工应接受专业培训，熟悉操作规程和相关安全知识，通过考核后方可独立操作。

7.确认操作计划：根据生产任务，制定详细的操作计划，包括操作步骤、时间安排、质量要求等。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开电源总开关，检查设备各部分是否处于正常状态。然后，依次启动辅助设备，如冷却系统、润滑系统等，确保设备预热至正常工作温度。

2.调整轧辊间隙：根据产品规格和原材料厚度，调整轧辊间隙至规定范围。操作时需注意调整均匀，避免间隙过大或过小导致产品质量问题。

3.放置原材料：将原材料放置在轧机进料口，确保原材料放置平稳，避免因倾斜或歪斜导致设备损坏或产品质量问题。

4.开启轧机：启动轧机，缓慢推进原材料，使其通过轧辊。操作过程中，需密切关注轧制压力，确保压力稳定在规定范围内。

5.质量监控：在轧制过程中，实时监控产品尺寸、厚度、表面质量等，发现异常及时调整轧辊间隙或停止轧制。

6.轧制结束：当原材料全部通过轧辊后，关闭轧机，停止冷却系统和润滑系统。将轧制好的产品从设备上取下，进行初步质量检查。

7.清理设备：操作结束后，对轧机进行清理，包括去除残留物料、清洁轧辊表面、润滑系统维护等。

8.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数，如轧辊间隙、轧制压力、冷却水温度等，为后续分析和改进提供依据。

9.关闭设备：确认设备无异常后，关闭电源总开关，结束操作。

操作关键点：

-确保设备预热充分，避免因温度过低导致设备损坏；

-调整轧辊间隙时需精确，避免影响产品质量；

-操作过程中密切关注轧制压力，确保压力稳定；

-定期检查设备，及时发现并解决潜在问题；

-操作完毕后，及时清理设备，确保下次操作顺利进行。

四、设备状态

在轧制备品操作过程中，设备的状态直接影响到产品质量和生产效率。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动；

-各传动部分运行顺畅，无卡滞现象；

-冷却系统和润滑系统工作正常，冷却水压力和流量符合要求；

-安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护栏等均处于正常工作状态；

-轧辊表面光滑，无裂纹、磨损，间隙调整准确；

-设备温度稳定，无过热现象；

-电气控制系统运行正常，无故障报警。

异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能由轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起；

-传动部分卡滞，可能是由于润滑不足、异物进入等原因；

-冷却系统或润滑系统故障，如冷却水压力不足、润滑系统泄漏等；

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护栏损坏等；

-轧辊表面出现裂纹、磨损，可能影响产品质量；

-设备温度异常升高，可能是由于冷却系统故障或长时间连续工作导致；

-电气控制系统出现故障，如控制系统失灵、故障报警等。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，检查原因并采取措施进行修复，确保设备恢复正常工作状态后再继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障及处理方法，以便及时应对突发事件。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产品尺寸测试：使用精度高的测量工具，如卡尺、千分尺等，对轧制备品进行尺寸测量，确保其符合设计要求。

-表面质量检查：通过目视检查或使用放大镜，观察