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公司捞油工职业健康操作规程

文件名称：公司捞油工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事捞油作业的员工。适用于捞油过程中涉及的安全操作、个人防护、设备维护等方面。捞油工应严格遵守本规程，确保作业安全、高效。规程要求捞油工具备一定的安全意识，掌握捞油操作技能，并熟悉相关安全知识。规程旨在规范捞油作业流程，降低事故风险，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

捞油工在作业前必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：确保头部安全，防止物体打击。

-工作服：穿着耐油、耐高温、防静电的工作服。

-防护手套：使用耐油、耐磨的手套，防止油污和划伤。

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-防滑鞋：穿着防滑鞋，确保脚部安全。

-呼吸器：在需要的情况下，使用防尘或防毒呼吸器。

2.设备启机前的检查

-检查设备是否处于正常状态，包括电机、泵、管路等。

-检查设备是否清洁，有无油污、异物等。

-检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

-检查设备接地是否良好，防止静电积聚。

-确认设备启动按钮、紧急停止按钮等操作是否灵敏。

3.作业区域的准备

-清理作业区域，移除一切可能影响作业的障碍物。

-检查作业区域是否有足够的照明，确保视线清晰。

-检查地面是否有油污或积水，必要时进行清理或铺设防滑垫。

-确保消防器材、急救箱等应急设施齐全且易于取用。

-设置警示标志，提醒他人注意作业区域。

-检查通风情况，确保作业区域内空气质量符合要求。

-确认捞油作业的上下游管道畅通，无堵塞情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动前确认

-检查设备状态，确保所有人员已经穿戴好防护用具。

-确认作业区域安全，无潜在危险。

-检查上下游管道，确保畅通无阻。

b.启动设备

-按照设备操作手册的指示，逐步启动设备。

-监控设备运行，确认所有部件正常工作。

c.作业进行中

-持续监控设备运行状态，注意压力、温度等参数。

-定期检查捞油工具，确保其正常工作。

-观察油质变化，如发现异常立即停止作业。

d.停止作业

-确认捞油作业完成或需紧急停止时，按顺序关闭设备。

-等待设备完全停止运行，防止反转。

-清理作业现场，关闭上下游阀门。

2.特殊工序操作规范

a.高温高压操作

-严格按照操作规程进行，避免超压、超温运行。

-使用专业工具和设备，防止意外伤害。

-加强监控，确保安全阀等安全装置正常工作。

b.化学品处理

-严格按照化学品操作规程，穿戴相应防护用具。

-处理过程中，注意个人卫生，避免化学品接触皮肤。

-使用后妥善处理化学品，防止环境污染。

3.异常工况处理方法

a.设备故障

-立即停止作业，隔离故障设备。

-检查故障原因，采取相应措施排除故障。

-在故障排除前，禁止任何人员接近故障设备。

b.油质异常

-停止捞油作业，分析油质异常原因。

-采取必要措施，如更换捞油工具、调整捞油参数等。

-必要时，上报相关部门，寻求专业支持。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

捞油设备在正常工况下，应满足以下参数要求：

-设备运行平稳，无异常振动。

-电机温度在正常工作范围内，无过热现象。

-压力表读数稳定，符合设计要求。

-流量计显示的流量稳定，与设计流量相符。

-油质清澈，无杂质和泡沫。

-电气设备工作正常，无异常噪音和火花。

2.典型故障现象

捞油设备在运行过程中可能出现的典型故障现象包括：

-设备振动加剧，可能是轴承磨损或固定螺栓松动。

-电机温度异常升高，可能是电机过载或冷却系统故障。

-压力表读数波动或急剧上升，可能是管道堵塞或安全阀失效。

-流量计读数异常，可能是泵或管道系统故障。

-油质出现杂质或泡沫，可能是设备密封不良或油品质量问题。

3.状态监测的操作要求

操作人员应定期对设备状态进行监测，具体要求如下：

-定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损件。

-定期检查设备的润滑系统，确保润滑充分。

-定期检查电气设备，如电缆、插头、开关等，确保无损坏。

-使用专业仪器监测设备运行参数，如温度、压力、流量等。

-观察设备声音和外观，及时发现异常情况。

-记录设备运行数据，包括运行时间、故障情况等，以便分析故障原因和趋势。

-在设备出现异常时，立即停止作业，进行故障排查和处理。

-对故障原因进行分析，制定预防措施，防止类似故障再次发生。