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承台、墩身施工方案 承台、墩身施工方案 承台、墩身施工方案 承台（系梁）、立柱施工方案 一、工程大体： 本工程有2个承台、4根立柱.承台模板采纳定型钢模板,墩身钢筋拟采纳承台施工时预埋插筋,此后再进行焊接的施工方法。 二、施工工艺: 承台墩身施工工艺流程图 三、承台施工工序： （一）丈量放样: 1.依据设计图确立的承台地点放样定位,并在周边作好护桩。 2。丈量放样后由监理丈量工程师符合后进行下一道工序。 （二）基坑挖土: 1。挖土时必然有专人指挥，基坑四周不得堆放大批土方，并须保持现场通 道整齐、文明。 依据现场条件以及设计图的开挖深度，拟采纳放坡机械大开挖的形式进 行。 机械挖土时必然严格控制标高,挖至离基坑底还剩20cm时,采纳人工清理基底至标高，并加以修平。 4。基坑成型后实时设集水井，四周开好排水渠。 （三)基底及桩身办理和桩位复核: 1。基坑挖至设计标高后,须进行基底标高复测，填写验标，经监理签证。 2。基底标高抄平后,需加密标高桩. 待基坑挖至标高后，开始用空压机风镐凿除钻孔桩浮桩头，凿除时须严格控制好桩顶标高（保证钻孔桩伸入承台15cm）.浮桩头凿除完后,清理基坑. 联系桩基的超声波检测单位，进行桩基超神波检测，并在获得桩身圆满的结果后方可进行下道工序。 5。为了便于承台的钢筋绑扎和承台立模，基底拟采纳部分浮桩头的碎片垫 底,此后采纳沙浆找平。 在基坑沙浆找平层上放出承台中心十字线，复核桩位填写好验标，并请监 理查收。 （四)承台立模： 1。放出墩位中心和承台的四个角，作出标记，用以控制立承台外模。 2。模板就位后，需用沙浆模嵌模板底角,保持基底洁净。 模板安装好后，组织人员对模板的坚固性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺寸、拼接、连结坚固程度等进行自检，并做好记录。 (六）扎承台钢筋： 钢筋原材进场后,必然先进行原材复试,复试合格后，方可依据设计图配 筋。 2。钢筋保持表面洁净，若有油污、锈蚀等应除掉。 3。钢筋制作中,钢筋焊接接头在同一截面上的接头不得超出50％。钢筋的 每300个接头作为一批进行冷弯和抗拉试验，合格后方可使用。搭接焊接头必然在 同一轴线上,双面焊的搭接长度不该小于5d，单面焊不小于10d.搭接焊钢筋接头每 个接头作为一批进行抗拉试验，相同合格后方可使用。 按承台钢筋图,在沙浆找平层上弹出控制线,按设计图要求将钢筋摆列标记作好,以保证成型钢筋绑扎规则和雅观.为防备人员踩压或浇注压力使钢筋骨架变形, 应适合增添架立钢筋或型钢支架. 5。用沙浆垫块作为钢筋的保护层，厚度依据设计的砼保护层厚度确立，其 地点应以钢筋纵横交叉处为宜。 6。在承台扎筋时，墩身的下部预埋钢笼插好，调整好中心地点、轴线方向 及垂直度，合格后与承台钢筋焊接固定。 （六）检查： 钢筋绑扎完成后，由质检员组织隐蔽工程查收，并做好查收记录，交监理复查,经监理复查合格并在隐蔽单上署名认同后方可进行下道工序。 检查中除了检查承台模板、钢筋等隐蔽项目外，还应注意检查预放墩身钢筋的地点，墩身钢筋垂直及坚固情况. (七）浇注承台砼： 1。承台砼为C30混凝土。 砼配合比已经监理单位批复。 3。砼浇捣前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作 均应完成，模板内杂质、污物打扫洁净。 砼的技术标准和要求，必然严格按设计标准和施工规范履行，并保证准时保质供给到位。 5。砼浇捣分层进行，分层灌溉高度为50cm.对较深的承台拟用滑槽下滑， 从四角向中间。承台砼连续浇捣，一次成型，不设备工缝。砼浇捣空隙不得超出1 小时. 浇捣时每个承台装备3只以上插入式振动机,操作上快插慢拔,每一个振动点振捣时间约20-30秒，时间不宜过长，以防造成离析现象。分层振捣时严格控制振动棒插入深度,上层振捣插入基层5—10cm,以利于上基层砼连成一个整体.振捣过程中，防备振动器碰击模板及钢筋.对每一部位振捣到位，使砼振捣密实,其标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面平展。 7。浇注过程中砼的自由落体高度应小于2m。 浇承台砼时应往两边放，禁止砼直接冲向墩身钢笼。 承台浇注砼时，靠墩身钢筋部位,砼面要超出10-20mm,以便此后墩身施工时承台和墩身连结部位的凿毛。 在承台面上，应予埋固定墩身模板用的钢筋头或脚手管头子。 11。承台浇注砼后，实时复检墩身钢钢筋的地点。 12。承台砼面整平后,合时进行收浆,并设专人保养。 13。每个承台（不超出100m3）做两组砼试压块。超出的每100m3增添一 组。 （八）承台砼保养： 1。砼成型后，必然派专人对承台砼进行保养。 2。保养时期承台砼面上禁止堆放重物。 （九）拆模: 1。待承台砼达2.5MPa强度后，可拆掉模板。 2。承台拆模后，必然全面清理工作坑内模板、扣件等资料. （十）基坑回填： 待承台砼拥有7天的保养强度，可开始准备基坑回