磨煤机料位计.docVIP

目???录 1.装置运行意义 1使用目的 2主要操作 2.系统启动 1启动之前必备条件 2启动的操作 3.故障诊断和排除4.初始料位建立5.关闭系统注意事项6.系统的日常维护7.常用备件 双进双出磨煤机料位压差检测装置工厂操作手册 1、装置运行意义 微差压检测装置是检测运行中的磨煤机内部磨出煤粉量的装置。它是通过磨煤机内部不断变化的压差信号模拟计算磨煤机内部出粉量的。在高速旋转的磨煤机内部，给煤量由给煤机计量，钢球数量也是已知的，这两部分实物形成的料层由电耳来测示；而磨出的煤粉在风的作用下是悬浮在磨煤机内部的上方并吹向炉堂燃烧的，微差压检测装置就是检测这种状态下煤粉每时每刻变化的量。 1使用目的?是及时把握磨煤机内部不断变化的出粉量，并使其中的出粉量达到并控制在磨煤机组运行安全、节能、环保、出力最好的状态，实现预想的发电负荷。要实现这个目的，必须根据此装置测量出的数据，调整好原煤的给煤量、送风量的比例，达到你所要的出粉量以及你所要的发电负荷。 2主要操作?日常看好DCS磨煤机模拟画面上两端压差数据变化，一般情况下，把磨煤机两端测量出的压差数据控制在750~800pa为磨煤机出力率最好状态。建议以此压差数据作为投入自动控制给煤量和送风量的常用标准。出厂设计压差测量控制范围是0~1500pa，如有带负荷特殊需要可控制在1000pa。超过1000pa可能影响磨煤机使用寿命。 注意必须根据测量数据，调整给煤和送风的比例。在检测给煤机、风机、输粉系统密封、风煤混合管路的关断门、控制挡板和分离器出口开度温度等相关设备参数，并设定为正常范围的条件下，当需要增加磨煤机内煤粉量的时候（提升料位），可采用两种方法实现：一是保持送风量参数不变；增加原煤给煤量；二是给煤量参数不变，增加送风量。风煤比协调了，可投入自动控制。 2、系统启动 1启动之前必备条件 A必须在确定柜外连接磨煤机的管路畅通，无堵塞、无异物、无漏点的情况下，方可将柜外管路连接到柜体。检查柜内外管路有无漏点，可在对管路打压同时，用肥皂水涂抹接头处或焊接处判定。 B必须确定柜内电路的清洁、防潮。 C确定接入电源电压的稳定、接入气源气压的稳定。 D确定装置至DCS电路连接正确，DCS和装置信号显示一致。 E确定磨煤机上的测量管路阀门全部彻底开启。 F确定柜内稳压气罐底部的排污阀彻底关闭。 2启动的操作 A开启柜内电控箱上的电源开关。观察照明灯、PLC指示、吹扫指示、变送器指示、触摸屏指示是否正常显示。如有异常重新启动一次。 B正常状态： PLC指示灯为绿色。 吹扫3个指示灯为红色。 两个测量变送器压差值分别均为0~1500Pa。 系统压力变送器压差值1500Pa左右。 触摸屏报警画面无任何红色字迹提示。 C开启或关闭装置顺序： 手动开启两路连接柜体的柜外气源阀门→开启柜内系统稳压阀门→ 开启稳压罐上部送气阀门→开启吹扫送气阀门→开启4个测量管路阀门。稳压气罐底部的排污阀在装置工作期间要始终保持关闭，运行期间不能开启！ D确认通向磨煤机两侧测量管路阀门是否全部、彻底开启到位。 E手动设置 开启稳压系统手动球阀后，观察过滤减压阀上的仪表，上提并扭动阀体上部调节环，设置数据为0.15~0.16MPa，观察系统压力变送器压差值是否达到1500Pa左右，也可以观察触摸屏模拟量画面中系统压力是否达到1500Pa、比例阀给定12~16Ma；开启吹扫系统手动球阀后，观察其过滤减压阀上仪表，设置数据为0.5~0.6?MPa，查看其3块吹扫压力指示表数据是否都为红色，红色正常。我公司研制的此装置，仅在运行开始调试时需要进行这两项设置，投入正常运行以后，无须任何烦琐操作。 当打开柜内电源开关时，本装置就立即处于自动运行状态，无论吹扫还是测量都是自动运行，测量压力高低也都是自动控制，无需人员职守。在本装置调试完毕，正常工作期间，应将柜体锁好，防止粉尘介入或意外变动调试好的设置。 3、故障诊断和排除 装置是针对磨煤机磨出的煤粉量及运动状态进行智能化设计的，如无柜外管路和电路连接错误或者出现堵塞、漏点问题，装置本身除了部件老化外一般不会出现故障问题。常见故障报警诊断和排除办法： A电路端子连接错误，PLC对连接部位错误报警显示为黄色指示。按布线号码重新正确接线，连接正确了报警会即刻消除。 B柜外管路或者磨煤机内部测点管路堵塞、有异物，触摸屏会出现系统超压红色报警显示，PLC也有相应黄色报警显示，检查磨煤机测量管路阀门是否打开、疏通管路，排除堵塞，报警会即刻消失。 C柜内外管路出现漏点，触摸屏报警画面出现系统欠压红色报警显示， 用肥皂水涂抹管路接头或者焊接处检查和确定漏点，处理漏点，直到报警消失。 D吹扫风力不足，吹扫指示的3个仪表有绿色报警显示，触摸屏也会出现吹扫欠压红色报警显示，检查吹扫气源压力，调整吹