全自动灌装封尾机作业指导书.pdfVIP

1.开机前准备（1）将塑料软管放入管槽中，摆放整齐；调整出管口高度。  （2 ）打开空压机开关，接通气源，调整减压阀旋钮，使工作压力稳定在 0.5~0.6MPa，并检查各部位有无漏气现象（图10‐10）。  （3 ）打开冷却水开关。  （4 ）将软膏装入料筒中，并不少于1/4。  2.开机接通本机电气柜上电源开关，将控制面板上电源控制开关扳至“开” 的位置， 控制面板上“温度控制”仪表盘指示灯亮，显示实际温度和上次预置温度值，“速 率调整”调频器显示数值（图10‐11），PLC 触摸屏显示初始界面，进入“灌装封 尾机自动控制系统” （图10‐12）。点击“中文”按钮，进入自动控制系统中文主菜 单界面（图10‐13）。  3.各工位检查与调整选择“手动调整”工作模式，进入手动调整操作控制系统（图 10‐14），依次按下“上管” 、“压管” 、“料阀” 、“料缸” 、“色标” 、“封合”按钮，检 查各工位是否正常工作。  （1）上管装置：点动“上管”按钮，抬管机构将软管抬升（图10‐15），使其落入 翻身器中，然后翻身器转动90° （图10‐16），使软管落入管座中。点动“压管” 按钮，同时压锥下落，调节压锥的高度和位置，使其正好压在软管尾部，并能将 软管压入管座底部（图10‐17）。  （2 ）对色标工位：点动“色标”按钮，定位顶锥下落正好定在软管口部又不将软 管压变形。同时定位转轮压紧管座并带动管座转动。调整色标传感器与软管间的 距离，使传感器镜头端面与软管间的距离为（10±3）mm，调节传感器高度，使 传感器发出的长方形光斑与软管上的色标同高。将传感器光斑对准软管上的基色 部分，调节灵敏度调节旋钮，使指示灯显示最强；然后将传感器光斑对准软管上 的色标部分，调节灵敏度调节旋钮，使指示灯显示最弱（图10‐18、10‐19）。  （3 ）灌装工位：  1）点动“料阀”按钮一下，料阀进行一次开关动作（图10‐20 ）。  2 ）点动“料缸”按钮，灌装头下行。调节灌装头的高度，使其下降灌装软膏后与 管内软膏仍有适当的距离，既要避免灌装头过高而产生冲料现象，又要避免灌装 头过低没入软膏中而产生带料现象（图10‐21、10‐22 ）。调节灌装头气缸速率， 不宜过快或过慢，否则将影响灌装精度。  （4 ）加热工位：  1）加热工位的气缸应处于气缸轴伸出状态。  2 ）根据管子的长短调节调整块上的螺钉，使加热位置在管内壁8~10mm 之间。  3 ）根据软管的材质，在温度控制仪表盘上预设加热温度。调节热风器进气压力、 进气流量（图10‐23 ），使塑料软管黏结为最佳状态。  （5 ）封合工位：封合头应处于开启位置（图10‐24 ），按下“封合”按钮，封合头 夹合（图10‐25 ）。调整夹合程度。  （6 ）切尾工位：动刀应处于开启位置（图10‐26 ），按下“封合”按钮，动刀与定 刀应处于重合位置（图10‐27 ）。  （7 ）出管工位：顶出杆的运动应与转盘的运动同步，即顶出杆运动时，转盘停 止运动，顶出杆下落后转盘转动一个工位（图10‐28 ）。  （8 ）灌装量调节：在人机界面选择“灌装调整”状态，此时显示“ 自动调整”和“手 动调整”两种模式（图10‐29 ）。  1）选择“手动调整”模式，点按“加”或“减”按钮，灌装量调节螺杆在电机的带动下 上升或下降，灌装系统计量随之增加或减少，灌装量同时增加或减少。  2 ）选择“ 自动调整”模式，按下“增加”或“减少” ，在数据框中输入增加或减少的具 体数据，按下“启动” ，灌装系统计量随之增加或减少，灌装量同时增加或减少。  3 ）称取灌装的质量，根据要求进行细微调整，直至符合要求。  4. 自动连续灌装封尾（1）选择“ 自动运行”模式，在自动运行操作界面上，依次按 下“主机” 、“色标” 、“灌装” 的控制按钮“开” ，运行状态分别闪烁显示为“主机开” 、 “色标开” 、“灌装开” ；按下“继续”按钮，进入自动运行（续）操作界面，按下“ 自 动上管”为“开” ，运行状态显示为“ 自动上管开” （图10‐30 ），按下“返回”按钮， 返回自动运行操作界面。  再按下“启动”按钮，运行状态显示为“运行” ，在变频器上顺时针缓慢转动“速率调 整”旋钮，转盘开始转动，数字大运行快，数字小运行慢，根据需要增大或减小 转盘转速。  此时，上管、对色标、灌装、加热、封合、印字、切尾、出管同时工作，机器进 入自动运行状态。按下“停止”按钮，各工位停止工作，但转盘仍然转动，将“主 机控制”置于“关”位置