PCB加工基础知识培训讲学.pptVIP

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
;第一章 PCB基础知识;1、印制电路板的名称 印制电路板的英文名称为:The Printed Cricuit Board,通常缩写为:PCB。在电子产品 中,印制电路板的主要功能为支撑电路元件和互连电路元件,即支撑和互连两大作 用。;;4、印制电路板的加工流程 多层板常规的加工流程为:1、内层覆铜板下料;2、内层图形;3、内层蚀刻;4、冲定 位孔;5、内层检验;6、棕化;7、层压叠板;8、层压;9、铣边;10、钻孔;11、沉 铜;12、全板电镀;13、外层图形; 14、图形电镀;15、外层蚀刻;16、外层检验(AOI); 17、阻焊印刷、字符;18、铣外形;19电测试、;20成品检验、;21、表面处理;22、包装出货; 按照加工原理,分为:机械加工、图形处理和湿法处理三大类;;第二章 PCB加工流程;2.1、下料;2.2、内层图形;;显影 用化学药水作用将未发生化学反应的干膜部分冲掉,而发生化学反应的干膜则保留在板 面上作为蚀刻时的抗蚀保护层。;;;2.5、棕化;工艺原理 棕化:CU+H++H2O2+棕化液→铜氮硫有机金属物+H2O 控制重点 过程控制:通过控制反应时间、温度、药水浓度来控制黑化、棕化的厚度。 品质控制:抗拉强度(IPC标准要求抗拉强度大于4.5磅/平方英寸) 注意事项 棕化层很薄,极易发生划伤问题,操作时需注意拿板、放板等动作;;2.6、层压配板;2.7、层压;2.8、钻孔;2.9、沉铜;主要反应原理 去钻污:4Mno-4+C+4OH-→4MnO2-4+CO2↑+H2O 再生:MnO2-4-e→ Mno-4 活化中心形成:Pd(SnCl3)-+H2O→ Pd+Sn(OH)2↓+Cl- 沉铜:Cu+2HCHO+ 4OH-→Cu+2HCOO-+ 2H2O+H2 ↑ 过程控制 去钻污量、微蚀量、沉铜厚度、背光级数; 品质控制 灯芯效应、树脂收缩、层间结合力; 主要缺陷 孔内空洞、层间分离、孔内铜瘤;;;主要反应原理 铜阳极的电解Cu-e →Cu+(快速),Cu+-e →Cu2+(慢速); 零件板的电镀Cu2+ +2e →Cu; 过程控制 通过药水作用控制电镀时间、电流密度、电镀面积来获取具有一定延展性能的电镀铜。 品质控制 孔壁铜厚、表面铜厚、铜层延展性 主要缺陷 镀层不均、板面铜粒(孔内铜渣)、电镀凹坑、 孔壁断裂、渗镀;2.11、外层图形;2.11、外层图形--贴膜;;2.12、外层蚀刻;主要反应原理 碱性蚀刻:Cu+Cu2+→ 2Cu+; 再生:氧化剂+ Cu+→ Cu2++H2O; 氨水提供碱性条件,通过特定氧化剂做再生剂。 褪锡:4HNO3+Sn/Pb+OX→Pb(NO3)2+Sn(NO3)2+R; 再生:R+O2→OX; 氧化剂作用在于加速褪锡速率,稳定剂可抑制硝酸与铜的反应。 过程控制 铜离子含量、PH值、溶液的比重(溶液的添加均采用自动添加系统)、蚀刻速率; 品质控制 线宽、线距、蚀刻因子;;2.13、外层检验;2.14、印绿油(油墨);前处理 去除表面氧化物,增加板面粗糙度,加强板面油墨附着力;主要原物料:磨板机。 印油墨 利用丝网上图案,将油墨准确的印刷在板子上;主要原物料:油墨。 主要控制点:油墨厚度。 预烘 赶走油墨内的溶剂,使油墨部分硬化。 曝光 影像转移;主要设备:曝光机。;显影 将未聚合的感光油墨利用化学反应去除掉。;;2.16、表面处理;工艺流程 喷锡 微蚀→水洗→吹干→涂覆助焊剂→热风整平→软毛磨刷→水 洗→热水洗→水洗→风干→烘干→成型外形; OSP 成检→除油→水洗→微蚀→水洗→ OSP处理→风干→干燥→检验; ;表面处理示意图 在焊盘表面及插件孔内覆盖有机膜或锡层;;;;;成品检验 目的 防止不符合客户外观要求的零件流入客户手中。 依据标准 ①、客户要求和协议;②、IPC相关标准; 对于轻微的外观缺陷可以修补。 包装

文档评论(0)

yuzongxu123 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档