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PAGE2 / NUMPAGES2 作者：一气贯长空 焊接气孔产生的原因分析 焊接产生气孔，是自保护药芯焊丝半自动焊过程中经常会遇到的问题，一直困扰着焊接人。下面我们就对自保护药芯焊丝半自动焊气孔产生原因进行分析。 焊接气孔产生的原因 1)焊接时冷却速度的影响在立焊段由于液态金属本身的重力，所以焊接速度较快，焊道熔深较浅，使焊缝液态金属冷却速度加快，气体逸出机会减少，造成焊道内产生较多气孔。 2)焊接时飞溅的影响目前使用的自保护药芯焊丝，在焊接时金属氧化飞溅较大。当导电嘴前端粘附的氧化金属飞溅达到一定数量后，它随着移动的焊丝一起进入熔池。这种现象随焊道填充金属量的增加情况更加严重，导致焊道内气孔产生。 3)焊缝接头的影响 焊工在施焊时，由于空间位置的限制，焊接时停弧。因此，热焊层、填充层及盖面层的焊缝接头容易叠加，使焊道内部产生密集气孔机会增大。 4)自然环境的影响在湿度较大的环境中施工，收工时剩余的焊丝放置在露天环境中，未加妥善保管，造成焊丝受潮。另外，当施工环境的风速大于8m/s时，如果没有采取相应的防风措施，也是导致焊道产生气孔的一个重要因素。 5)焊接工艺参数的影响自保护药芯半自动焊焊接工艺参数调节范围较窄，一般电弧电压在18~22V，送丝速度为2000~2300mm/min。因此，这两个参数必须调整好。否则，电压过高易造成焊道表面的熔渣保护效果不好，易产生气孔。 控制措施 1)焊接时，注意焊枪的角度。 在盖面层施焊前，立焊段填充层过低或过高时，要进行修整，达到填充层焊缝的高度低于母材约0.5~1.0mm后，方可进行下道工序的焊接。 2)焊接过程中尽可能控制好焊丝的伸出长度。 使用捷恩特自保护药芯焊丝为堆焊材料时，焊丝伸出长度为 15~20mm，过短会造成导电嘴前端氧化金属飞溅堆积过快;过长会使电弧电压降低，影响焊接质量。另外，要注意焊前检查及清理导电嘴。 3)各焊道层之间的焊缝接头要安排合理。 焊接前焊工首先蹲下确定好仰焊的位置，然后站起来两脚不要移动，进行焊接。 4)在风速较大的情况下施焊，应采取防风措施。 每天收工时应妥善保管剩余的焊丝，防止受潮。送丝机因拆卸较麻烦，因此应加盖防雨保护罩。 5)焊接前要认真调整好电弧电压和送丝速度。 野外施工的焊接设备经长期使用后，电流表和电压表不是很准，仅能作为参考。最好在钢板上试焊，确定合理的工艺参数。