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PAGE2 / NUMPAGES2 作者：一气贯长空 设备的振动是在向你传递重要信息！你能听得出其中的不同吗？ 为了更好的维护管理厂内设备，现在各行业都在大力推广预知维修（状态检修）。 预知维修是在故障后果发生前对设备性能参数进行趋势预测和分析，发现和查明潜伏故障的原因。这种维修技术通过在线监测系统，手持式数据采集仪和数据分析程序实施。 通过准确地测量和记录设备状态参数，如振动、温度、压力、电流大小等参数，分析查找设备故障的征兆。 如果在缺陷早期还不足以影像设备的性能，设备能够继续可靠运行的情况下，尽早地发现潜伏故障，并能够搞清故障本质机理，则可以实施下列维修工作： ·?计划合适的时间停机维修 ·?准备好停机前的时间进度表和需要的人员、工具和备件 ·?可以避免由于严重设备故障带来的较大损失 ·?分析、推理设备故障的机理，避免采用高成本的试探法去处理故障 ·?设备可长时间处于良好的运行状态，减少维修工作量和维修时间 二、振动分析 旋转设备的大部分故障都会产生相应特征的振动，同时振动信号的采集、处理和不同故障的特征等都是成熟的技术，因此振动分析技术是旋转机械的预知维修中最主要的应用最广泛的手段。 除了检测设备状态做预知维修外，振动分析还可以用于新安装设备或修理后设备的验收，产品质量控制，指导新产品研发，设备厂家提供售后服务等。 三、石化振动仪器配置 通常根据设备重要性和成本配置振动测试仪器。主风机、气压机等大型设备安装在线监测系统。各专业较重要的辅机，如各种循环泵、油泵、水泵、风机等，用离线的振动分析仪定期（如每月）监测。对所有机组，使用测振笔每天点检振值大小。 在线监测系统通常可以通过网络远程查看数据，需要时可以请其他单位的专家帮助分析。简单测振笔只需要读振动数值，不需要分析。离线振动分析仪测到的数据需要经过振动分析专家的分析才能得到设备状态的结论，对使用人员要求较高。 四、设备测点选择 在振动测试中，测点选择遵循尽量接近轴承部位的原则，如下面图示。 ? 五、诊断案例 某炼油厂一台泵，额定功率160kw，转速3000RPM，结构简图如下。 现场测量后810自动诊断结论为轴承平行性偏差，轴承偏差等，建议更换压缩机主轴承。 相关频谱图： 六、XXX810带来新选择 石化企业有很多重要的辅机，它们的良好运行是正常生产的必要条件，对重要辅机进行状态检修可以大大提高生产效率，降低生产成本。由于在线系统成本太高，对辅机的状态监测只能依靠离线振动分析仪器。而传统的离线分析仪器都需要有经验的振动分析人员分析图谱，诊断故障。 ? XXX810内置综合大量机组数据得到的专家诊断系统，利用多种设计简化操作，使现场维修工程师可以很容易的上手操作，并能立即得到指示设备状态的诊断结论。这大大降低了离线状态监测的门槛，只需XXX810在手即可展开状态维修。减免了人员培训的费用和时间。