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标识标牌主要工程项目的施工方案与技术措施 一、综合说明 本工程主要施工项目为旧标志更换、新增标志标牌等。施工中应加强交通安 全维护与施工安全防护。 标志基础应提前完成并做好养护，大型标识标牌采用吊车配合人工安装，其 他采用人工辅以小型机械施工作业，标识标牌制作、反光膜粘贴等实行车间作业， 现场安装。 二、主要工程项目施工方案、方法及技术措施 所有标识标牌的设置，包括位置(角度)、标牌尺寸、板面设计、反光膜等级 等应严格按招标文件、设计与相关规范执行，确保交通标识标牌的使用功能。反 光膜仅局部小面积更换且施工条件允许时，可采用现场施工处理的方法，但反光 膜品牌等级与原膜一致，且逆反射系数和平整度应满足要求。 1、材料要求 标识标牌作业所用材料尺寸和质量应符合设计与《道路交通标志和标线》 （GB5768）等相关规范要求。标志基础混凝土所用等材料应满足规范要求。 2、标识标牌施工方法 2.1 工艺流程 施工区域交通管制→施工放样→基础施工→标志标牌加工制作→现场安装 →现场清理、撤离 2.2 施工放样 安装的标牌应与交通流方向几乎成直角(按设计或计算确定)，在曲线路段， 标志的设置应由交通流的行进方向来确定。 2.3 标识标牌基础 ⑴基坑采用人工辅以小型机具开挖。现浇砼时，大型基础砼模采用钢模拼装， 小型基础可不立模板，基底承载力应满足要求。 ⑵立模、钢筋制安应符合设计与规范规定，预埋的地脚螺栓和底法兰盘位置 要正确。浇筑砼时，应保证底法兰盘标高正确，保持水平，地脚螺栓保持垂直。 ⑶浇筑好的砼基础应进行养护，安装支柱前完成基坑回填夯实。 2.4 钢架制作、安装 ⑴严格按设计文件要求选购材料，所有钢板(管)按设计文件要求必须有材质 证明，经监理工程师验收方可加工。 ⑵钢材按设计文件尺寸进行切割，型材用气割切割，钢板用轨道式切割机切 割，切割好的钢材，用打磨机打磨，需拼接的部位，一定要切割成焊口。 ⑶焊条必须选用设计文件及国标要求的材料，焊缝厚度必须达到设计文件要 求，焊好后材料应检查焊缝厚度及平滑度。 ⑷将焊好的结构进行酸洗处理，必须洗干净，以确保除锈的彻底性。 ⑸将酸洗处理的铁件，浸放在热镀锌槽中，镀锌要均匀，必须保证镀锌厚度。 ⑹将镀完锌的支柱用麻绳包好存放或运到工地。 ⑺支柱须待砼基础强度达设计75%以上时方可安装。 ⑻支柱通过法兰盘与基础连接。清理完底法兰盘和地脚螺栓后，立直支柱， 在拧紧螺栓前应调整好方向和垂直度，最后，拧紧地脚螺栓。悬臂梁可在安装支 柱前与支柱拼装完后一起安装。 2.5 标识标牌制作、安装 ⑴严格按设计文件要求先取材料，所有材料必须附有材质证明。标志结构、 标志板加工制作必须正确，字符、图案颜色必须准确。 ⑵铝板按尺寸及技术要求进行剪切，弯边用弯边机弯边，用铝铆钉进行铆 接，然后将铝板洗干净并保持干燥，最后用粘膜机将底膜贴在铝板上，再按设计 文件要求的字、图，将其用转移纸贴在底膜上，将贴好反光膜的标志牌包装分类 存放在干燥的房内。 ⑶支柱安装并校正好后，即可安装标志牌。滑动螺栓通过加强筋中的滑槽 穿入，通过包箍把标志板固定在支柱上。 ⑷标志板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度调整。 ⑸标志牌安装完毕后应进行板面清扫，在清扫过程中，不应损坏标志面或 产生其他缺陷。 3、重点(关键)工序的施工方案、方法及措施 标识标牌制安中钢 (铁)构件镀锌、铝合金板表面处理、反光膜的粘贴 是确保施工质量的关键工序。 3.1、热浸镀锌 ⑴钢构件在镀锌处理前应进行除锈、酸洗等预处理，再将其浸入温度450~480℃ 的锌液中，浸镀数分钟后再冷却存放。 ⑵立柱、横梁、法兰盘的镀锌量一般为600g/m2，其他紧固件镀锌量一般为 350g/m2。 ⑶镀锌构件镀锌完成后表面应均匀完成、颜色一致，表面光滑，不允许有流 挂、滴瘤或多余结块。镀件表面无渗漏、露铁等缺陷，有螺纹的构件在热浸镀锌 后应清理螺纹或作离心分离。 ⑷镀锌件的锌层均匀，试样经硫酸铜溶液浸蚀规定次数后应无金属铜的红色 沉积物。 ⑸镀锌层应与基底金属结合牢固，经锤击或缠绕试验，锌层不剥离、不凸起， 不得开裂或起层到用裸手指能擦掉的程度。 ⑹镀锌件经耐盐雾试验后，基体钢材不应出现腐蚀现象。 3.2、铝合金标识牌的表面处理 标志牌的铝合金