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大体积混凝土及汽轮发电机桩承台基础施工方案 第一节 本工程如汽机基座基础、运转层台板、锅炉基础为大体积混凝土，基础一次 浇筑混凝土一次浇筑方量大，除了满足一般混凝土的施工要求外，还需控制温度 裂缝的发生。为了有效地控制裂缝的出现和发展，需控制混凝土水化热升温、延 缓降温速度、减小混凝土的收缩、提高混凝土的抗拉强度，以下从原材料控制、 混凝土浇筑措施、测温降温措施等几个方面给予概述。 1 原材料的温控措施 为了有效地控制裂缝的出现和发展，需控制混凝土水化热升温、延缓降温速 率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，采取以下 措施： 1.1 降低水泥水化热：施工中选用水化热较低的水泥，根据大体积混凝土 的特点优先选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥，提前 做好大体积混凝土配合比试配。 1.2 选用的细骨料：选用细度模数不小于2.8的中粗砂，严格控制砂的含泥 量不大于3%。 1.3 选用的粗骨料：在保证可以良好泵送的前提下,选用5～31.5mm 粒径的 连续级配碎石，严格控制石子含泥量不大于1%； 1.4 选用掺合料：为了减少水泥用量, 采用粉煤灰等量替代部分水泥, 以 减少水泥用量，降低水化热, 增加混凝土和易性,控制温升速度,推迟混凝土内部 温度峰值出现时间。 1.5 掺用膨胀剂以抵抗温度因素产生的拉应力，掺用缓凝剂以推迟混凝土 内部温度峰值出现时间。 2 根据原材料的性能、施工条件及施工要求，进行混凝土的配合比试配， 经多次筛选，最后确定合理的、能满足工程要求的混凝土配合比。 3 采取二次投料、二次振捣施工方法，混凝土浇筑后及时排除表面泌水， 并及时给予覆盖，加强混凝土的早期养护，以提高混凝土早期或相应龄期的强度。 4 在基础内设置必要的温度筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙角 转折处，增加斜向构造筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。 5 大体积混凝土浇筑措施 5.1 大体积混凝土拟采用现场混凝土搅拌站进行集中拌制、搅拌车运输、 泵车和固定泵布料，混凝土泵送机械由技术人员根据现场实际情况另行布置，具 体数量见机械配置表。 新浇混凝土 5.2 混凝土采 模板 用斜面分层浇筑法从 板基的一端开始浇筑， 直至浇筑到基础顶面， 参见混凝土斜面分层 筏板基础混凝土浇筑(斜面分层) 浇筑示意图。 5.3 为了确保混凝土基础的整体性，保证混凝土供应充足连续浇灌，分层 振捣以保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工缝。 5.4 采取二次振捣等浇注方法，提高混凝土的密实度，保证施工质量；浇 筑到设计标高后加强混凝土表面的抹平(不少于三遍)以至于收光工作，及时排除 表面泌水，减小收缩变形；混凝土终凝后即开始保温保湿养护，避免收缩或干缩 裂缝。 6 测温降温养护措施 6.1 根据混凝土配合比的试配情况，进行大体积混凝土内部最大绝热温升 的预测： -mt 6.1.1 混凝土的绝热温升：T=W×Q ×(1-e )/(C×R) 0 式中：T—混凝土的绝热温升(℃) 3 3 W—每m 混凝土的水泥用量(kg/m) Q—每公斤水泥28天的累计水化热 0 C—混凝土比热 R—混凝土容重 t—混凝土龄期(天) m—常数，与水泥品种、浇筑时温度有关 6.1.2 混凝土中心温度：T=T+T ×ζ h j ma 式中：T—混凝土中心温度