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铁路工程路基真空预压施工实施细则
一、编制依据
《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国特种设备安全法》
《铁路工程土工试验规程》TB10102-2023
《铁路工程地基处理技术规程》TB10106-2023
《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2018
《铁路路基工程施工机械配置技术规程》Q/CR9224-2015
《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2018
《铁路路基工程施工安全技术规程》TB10302-2020
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2022
有关铁路设计文件
现行的施工技术规范、规程和有关规定
二、施工准备
2.1内业技术准备
开工前，技术主管组织现场技术人员学习实施性施工组织设计、本作业指导书，审核施工图纸，充分理解设计意图与技术要求，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全质量保证措施，对施工人员进行技术交底，针对施工过程中的质量控制、试验检测工作开展专项学习和培训，明确现场技术分工，对施工人员进行上岗前技术培训并考核，考核合格方可上岗。
2.2外业准备
清理整平原地面，挖除路基范围内原地面的淤泥、树根、草皮、腐殖土等，为真空预压施工创造平整场地。
检查地基处理范围内地质条件，排查透气层，确保真空预压效果，按设计要求设置观测点和观测断面。
修建临时排水设施，疏干场内积水，防止周边水进入场内，确保雨水、渗水能及时排除。
规划并整理临时储备材料设备的场地，保障材料设备存放有序。
完成现场便道及临时用水、用电工程建设，满足施工运输和作业需求。
对进场的真空预压设备进行检查验收，开展现场工艺试验，并会同监理单位验收，确定施工工艺参数。
按施工图要求设置观测点、观测断面，明确每一断面上观测点布置数量、观测频次和观测精度，将观测基桩置于不受施工影响的稳定地基内，并定期复核校正。
铺设水平排水体，连接各系统进行抽真空试验，检查密封性。
在加固范围内按施工图要求设置沉降观测点。
确保真空预压前砂垫层表面平整、表层无尖石、硬块。
开展勘探试验工作，获取欲加固土层的渗透系数、固结系数、原始土壤物理力学指标、现场十字板、静力触探与灵敏度等数据，重点查明相对透水层位置及各土层水平向渗透系数和固结系数。
三、资源配置
3.1人员配置
序号
工种
单位
数量
工作内容
1
施工负责人
人
1
负责全面路基真空预压的技术指导、测量放样和质量控制
2
试验员
人
1
负责现场试验工作
3
安全员
人
1
负责现场安全工作
4
技术工人
人
2
负责真空装置操作及电线、管道管理工作
5
机械操作工
人
4
负责机械操作及维修
6
普工
人
10
辅助施工
7
质量员
人
1
质量管理
8
测量员
人
1
测量管理
3.2材料配置
材料名称
规格参数
密封膜
三层聚乙烯(或聚氯乙烯)薄膜，纵向拉伸强度≥18.5MPa，横向拉伸强度≥6.5MPa，断裂生产率≥220%，低温生产率20-45%，直角断裂强度≥4.0MPa，厚度0.12-0.17mm，按预压区实际长度每边各增加一定宽度，工厂一次成型
滤管
通径?60-?70mm硬式透水管，壁厚2.9mm，管壁每隔5cm钻?8-10mm小孔（梅花形或正方形布置），外包3层尼龙纱窗布，最外用150g/m2长丝针刺土工布包裹严密
3.3设备机具配置
序号
设备名称
规格参数
单位
数量（每1000m2工作面）
主要用途
1
真空射流泵
极限真空度≥95Kpa，由射流箱、射流器、离心泵和电机组成
台
1
抽真空
2
主管
直径75-100mm
m
70-90
出水
3
滤管
直径60-75mm
m
100-120
出水
4
出口装置
-
套
4
出水
四、施工工艺
4.1总体流程
竖向排水体施工验收合格→真空管网铺设→铺设密封膜→抽真空试验→检查密封→抽真空→进行变形观测并检查真空度→结束
4.2详细步骤
4.2.1埋设真空管路和膜下测头
按施工图纸布设滤管，滤管间距符合设计要求，将滤管埋于砂垫层中间。
根据每个预压区的设计尺寸，先摆设好滤管并连接牢固，接头处用铁丝绑扎紧密。
在管路旁边开挖深度约20cm的滤管沟，一边挖沟一边将滤管埋入沟内，入沟深度约15cm，随后用中、粗砂填平滤管沟。
管路连接件采用钢管、硬塑料管或胶管，其抗压强度不小于1.0MPa，长度300m，管件套入滤管的长度不小于100mm，并用铅线绑扎牢固，铅丝接头朝下埋入砂层，防止刺破密封膜。
铺设过程中确保滤管上的滤膜不破损，出膜处采用无缝镀锌钢管和接头相连接，垂直伸出膜面约30cm。
制作膜下测头：采用硬质空囊（如椰子汁罐及硬质铁罐头盒等），在空囊上钻花孔，外包无纺布，将真空表集气塑料细管插入空囊中并固定。
按施工图纸布设真
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