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《材料力学性能》复习提纲 第一章 金属在单向静拉伸载荷下的力学性能 拉伸变形过程； 可分为弹性变形、不均匀屈服塑性变形、均匀塑性变形、不均匀集中塑性变形和断裂几个阶段。 弹性不完整性（滞弹性，包申格效应 ），循环韧性； 弹性不完整性：金属的弹性变形与载荷方向和加载时间有关而表现出的非弹性性质。金属在弹性变形中存在滞弹性(弹性后效)和包申格效应等弹性不完整现象。 一、滞弹性(弹性后效) 定义：在弹性范围内快速加载或卸载后，随时间的延长而产生的附加弹性应变，即应变落后于应力的现象。 二包申格效应 定义：材料经预先加载并产生少量塑性变形(残余应变为 1%~4%)，卸载后，再同向加载，规定残余伸长应力增加，反向加载规定残余伸长应力降低的现象，称为包申格效应。 循环韧性：金属材料在交变载荷作用下吸收不可逆变形功的能力，叫做循环韧性，也称为内耗 塑性变形方式，滑移，均匀屈服产生机制，影响屈服强度的因素； 一·塑性变形的主要方式：滑移，孪生 滑移：指的是金属在切应力作用下沿一定晶面(滑移面)和一定晶向(滑移方向)进行的切变过程。二·均匀屈服 1、均匀屈服曲线的特点 有上、下屈服点，没有屈服平台。 2、均匀屈服的机制 低密度可动位错理论，柯氏气团钉扎理论，位错塞积群理论三·影响屈服强度的因素—阻碍位错运动 1、影响屈服强度的内因 基体金属的本性及晶格类型(P12) 塑性变形主要沿基体相进行。 溶质原子 固溶强化：在纯金属中加入溶质原子形成固溶体合金，将显著提高屈服强度，称为固溶强化。 晶粒大小和亚结构 晶界(亚晶界)是位错运动的障碍。 细晶强化：用细化晶粒提高金属屈服强度(同时可以提高其塑性)的方法称为细晶强化。 第二相 位错切过或绕过 沉淀强化(时效强化)：依靠过饱和固溶体的脱溶产生的强化。 弥散强化：用粉末冶金的方法人为地加入第二相所造成的强化。 沉淀强化与弥散强化的相同点：第二相以细小颗粒形式分布于基体中。沉淀强化与弥散强化之间的不同点如下表： 强 化 类型 强化机理 热稳定性 相图要求 高温使用情况 沉 淀强化 溶质原子偏聚→超过固溶度→共格析出→ 分散粒子→阻碍位错运动。 热不稳定。时效有过程。欠时效→ 时效→ 过时效。 有 不能 弥 散强化 外加分散粒子，无共格关系，阻碍位错运动。 热稳定的 无 能 2、影响屈服强度的外因 温度：T↑，σ s↓。T↑，位错密度↓；同时晶界弱化 应变速率增大，σ s↑。 应力状态 切应力分量越大(可促进更多滑移系开动)，越有利于塑性变形，屈服强度则越低 应变硬化（形变强化）及其产生原因和工程意义； 应变硬化：材料在应力作用下进入塑性变形阶段后，随着变形量的增大，形变应力不断提高的现象。机理：位错的增殖与交互作用导致的阻碍。 2、 n 的意义 n 较大，抗偶然过载能力较强；安全性相对较好； 反映了金属材料抵抗、阻止继续塑性变形的能力，表征金属材料应变硬化的性能指标； F应变硬化是强化金属材料的重要手段之一，特别是对不能热处理强化的材料； F 提高强度，降低塑性，改善低碳钢的切削加工性能。 缩颈，抗拉强度； 抗拉强度： ? ? b b A 定义：材料在静拉伸条件下的最大位伸应力。 0 缩颈现象： 韧性材料，变形集中于局部区域 应变硬化与截面减小共同作用的结果 塑性、脆性及韧性，塑性指标； 塑性：金属材料断裂前发生不可逆永久（塑性）变形的能力。均匀塑性变形 + 集中塑性变形 塑性指标 ①断后伸长率δ ②断面收缩率ψ δ5 δ 10 δ ④最大应力下总伸长率δ gt 脆性：指材料收到外力时，其内部容易产生裂纹并破坏的性质韧性：指材料在断裂前吸收塑性变形功和断裂的能力 静力韧度：金属材料在静拉伸时单位体积材料断裂前所吸收的功。 机件的失效形式：磨损、腐蚀和断裂； 断裂的分类及各类断口特征，韧性断裂和脆性断裂的区别，哪种断裂更危险及其原因； 一、断裂的分类（P24 看） (一) 韧性断裂和脆性断裂 根据断裂前塑性变形的大小进行的分类。 (1) 韧性断裂：指的是在断裂前发生明显宏观塑性变形的断裂。断口特征三要素：纤维区、放射区、剪切唇。 纤维区：灰暗色，裂纹扩展速度慢； 放射区：裂纹扩散速度快，低能量撕裂，有放射线花样。 剪切唇：切断。杯状或锥状，表面光滑，与拉伸轴成 45°角。 （2）脆性断裂：指的是突然发生的断裂，断裂前基本不发生塑性变形。 断裂前不发生明显塑性变形ψ 5%，断裂面一般与正应力垂直，断口平齐而光亮，常呈放射状或结晶状； 断裂类型塑性 断裂类型 塑性 变形 扩展速度 断口特征 材料 韧性断裂 明显 慢 灰黑色、纤维状 金属及高分子 脆性断裂 无 突然、快速 平齐光亮、放射状、结晶状 淬火钢,铸铁,陶瓷 脆性断裂是突然发生的断裂，断裂前基本上不发生塑性变形，没有明显征兆，因而危害性很大