预拌混凝土塑性裂缝的成因及控制措施.pdfVIP

预拌混凝土塑性裂缝的成因及控制措施 预拌混凝土由于用搅拌车运输，泵送施工，一般坍落度多大于160mm，为 大流动性混凝土。与塑性混凝土不同，如处理不当，比较容易发生塑性裂缝，干 燥收缩裂缝及相关质量问题。 1、塑性裂缝的成因 混凝土从浇注完毕起至终凝时止这一时段，混凝土尚处于塑性流变阶段， 此时在适宜的温度、湿度条件下失去塑性凝固成型。水泥水化反应激烈，分子链 逐渐形成，出现泌水和水分急剧蒸发现象，引起失水收缩即凝缩，同时骨料与胶 凝料之间产生不均匀的沉缩变形，即塑性收缩，此时产生的裂缝即为塑性收缩裂 缝。 混凝土浇注成型后，因拌合物各组分材料的密度差异使骨料在胶结材料浆 体中产生下沉趋势，当下沉的固体颗粒遇到的水平钢筋或受到侧面膜板的摩擦阻 力时，就会与周围的混凝土形成沉降差，因而在混凝土表面容易形成塑性沉降裂 缝；同时，由于各组分材料的变形不一致，互相牵制约束，加上混凝土浇注后其 内部水分不断向表面迁移，形成混凝土在塑性阶段体积收缩。当混凝土内部水分 的迁移量跟不上表层蒸发量的情况下，混凝土表面失水干缩受下层混凝土约束， 因而在混凝土表面会出现不规则的塑性收缩裂缝。 混凝土塑性收缩裂缝是常见的质量通病，尤其是混凝土平面结构应引起足 够的重视，平面结构（如底板、楼板、地面、面层等）及薄壳等结构的混凝土， 由于其表面系数较大，当遇高温、曝晒、大风天气，混凝土早期失水较快，产生 早期干缩裂缝，严重时出现板面贯穿裂缝。因此在遇到高温、曝晒、大风天气时 发生塑性裂缝的机率最大，应及时采取预防措施。 控制混凝土塑性裂缝除了商品混凝土公司对原材料质量及生产过程进行必 要控制之外，浇注现场的施工措施起着主要的作用，规范的施工措施及操作工艺 能够防止混凝土塑性裂缝的发生。 2、施工原因造成混凝土塑性收缩裂缝的主要问题 （1）由于预拌混凝土坍落度大，稍加振捣即出现石子下沉，浆体上浮，时常 有较多泌水，随着水分蒸发，表面出现大量塑性收缩裂缝。 （2）粗钢筋和粗骨料下面，也会出现泌水层，水分蒸发后形成空隙，影响 混凝土的密实性和抗渗性能，也降低钢筋的握裹力。 （3）如果泌水失水过多，减少楼板有效断面，将影响结构性能。 （4）在混凝土拌合物中有多余水量，混凝土硬结后，随着水分的蒸发，比 较容易出现干燥收缩裂缝。 （5）大流动性混凝土振捣时间不宜过长，振捣时间过长，在振捣处会出现 富浆部位，富浆部位较容易出现塑性收缩裂缝，终凝后继续收缩发展成贯穿裂缝。 有的工地，为减少拆装泵管次数，将混凝土拌合物集中卸下，用振捣器赶料，将 大量浆体被赶走，粗骨料留在原处，导致混凝土不均匀，浆体多的部位出现塑性 收缩裂缝和干缩裂缝。 （6）在烈日曝晒和大风天气，混凝土浇注后如不及时覆盖养护，则混凝土 表面较快失水硬结，形成一层硬皮，硬皮上的裂缝已经抹压不动，而下部混凝土 还未到初凝。在春、夏季风大时期，由于混凝土有缓凝组分，也会出现类似现象。 （7）有的工地为了赶工期，过早拆侧模，导致蒸发水分过快，出现塑性收 缩裂缝；有时混凝土尚未达到规定强度就提前拆底模，严重影响混凝土结构性能。 （8）有的工地为赶工期，过早上料，影响混凝土结构性能。 （9）少数施工人员素质差，认为混凝土坍落度越大越好，甚至随意加水， 对及时养护、抹压重视不够，只要出现裂缝或强度不足，就认为预拌混凝土的问 题。 3、预防和减少预拌混凝土塑性收缩裂缝的措施 预拌混凝土易产生裂缝等质量问题，主要是由于大流动性混凝土的坍落度大， 拌和水量多，以及施工振捣、养护不当等引起的，如果能针对预拌混凝土的特点， 在配制和施工的每一道工序，认真采取措施，可以有效地预防和减少裂缝的发生。 （1）混凝土浇注前，应认真检查钢筋绑扎、焊接情况（特别是预留孔洞部位 应加强钢筋的设置），确认模板牢固、表面清洁及湿润。 （2）在施工和易性允许的条件下，应尽量使用坍落度小一些的混凝土，对减 少混凝土收缩有利。 （3）施工时加强混凝土振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，以减少收缩变 形。要注意振捣均匀，避免出现局部过振形成的砂浆集中，否则局部出现塑性收 缩裂缝和干燥收缩裂缝。严禁用插入式振捣器赶料。 （4）初凝前后及时反复抹压，使已出现的塑性收缩裂缝愈合，如表面已经开 始硬结，人力抹压不动时，应采取二次振捣的方法，趁初凝前后水泥晶胚开始形 成之际，使重新组成的混凝土结构进一步密实化。 （5）混