班组长生产作业流程.docxVIP

PAGE 1 班组长生产作业流程 　　班组长生产作业流程　　7:50-8:00　　1、上班前预备(8-10分钟)　　更换工作服后进入车间，确认需提前预热的设备、电源、材料配件、标签、工作区5S等，为一上班就能正常生产做好预备。　　8:00-10:00　　2.1、召开晨会(5-10分钟)　　集合班组内全部人员，检查员工穿戴及出勤状况，相互问候。总结昨天工作、支配今日的工作任务，说明基本要求和留意事项，如质量、交期要求、平安事项等；传达公司的指示等。　　2.2、确认、布置生产任务(3-5分钟)　　确认今日生产方案，确定要生产的产品品种、型号规格、批量、交货日期等及半成品数（在管理看板上显示）、或模具加工等任务。　　2.3、现场巡察 (分层审核)　　1) 查看上班次的生产记录，关注上班生产过程消灭的问题及遗留的问题；（3-5分钟）　　2）确认员工操作状况、生产进度、纪律、废品，特殊是重点岗位 (8-10分钟)　　3)查看各机台设备保养、润滑和预热、开机状况是否正常，确认机械设备、工装模具、工量夹具清洁有效(10-15分钟)　　4) 确认材料到位状况，原材料的数量、配比、质量及领料、发料的正确性(5-10分钟)　　5) 确认作业指导书、工艺文件的正确性(5-10分钟)　　6) 确认作业5S保持、材料/产品污染源等(5-10分钟)　　※ 对其他特别现象、问题点记录在《班组长工作日志》上并回馈相关单位；　　※ 依据本班组员工作业状况、纪律给以动态考核和评定；　　2.4、制造品质状态监控(30-40分钟)　　1）由操按操作卡（工艺卡）要求对生产的首件产品进行自检，合格后交班长/质检员进行确认。　　2）每天生产前或产品换线换模后都必需进行首件的检验确认工作，收件检验合格后，由操作员在；　　3）质量巡检：各生产工序首件检验状况，不合格品的把握措施的执行状况；　　依据首件、不良品数、QC反应的特别问题点确定当前制造品质状态。　　※ 制程品质变异、重大不良、报废等应协同品管人员准时召开生产现场碰头会；　　※ 特殊加工须按图纸抽查确认，如模具加工。必要时协同技术部确认　　10:00-12:00　　3.1、生产中改善　　(1) 作业的观看(15-30分钟)　　观看员工是否依据SOP（生产操作标准）进行生产作业，找出更好的作业方法。　　※ 留意换线/换模后的作业状况；　　※ 留意实习员工（学徒工）的作业状况；　　(2) 瓶颈工序、设备监控（15-30分钟）　　监控生产线全体的开动状态，观看瓶颈工序时间节拍、等待时间、设备停机记录，并统计瓶颈在制品的数量，查明缘由，实行必要的对策。　　生产/设备技术改进，如设备参数、工装治具刀具改善等。　　(3) 平安隐患检查（6-10分钟）　　作业过程中关注：人员平安，避开造成工伤；设备爱护，避开损坏设备；消防通道的畅通。　　※ 停线马上查找缘由，涉及其他单位准时回馈　　※ 若需改善工艺应准时联系技术部确认　　3.2、生产实绩监控　　(1) 确认生产进度及产品产出状况(15分钟)　　把握在制品、入库数、不良品、废品数量，状态明确区分（如红黄箱管理）并做好记录，落后的工单实行必要的对策，不良及报废品分析处理。　　(2) 确认使用的零部件、材料的存量 (15分钟)　　(3) 向带班的生产部长（或车间主任）汇报生产状况(10分钟)　　汇报上午生产进度、特别状况及跟催处理的结果。　　※ 对转换工单的要做好人、机、料、法、环的预备　　3.3、其他事务处理（6-10分钟）　　1）现场纪律：员工着装、仪容仪表符合要求；　　2）不准在工作场所吸烟，玩手机、看报纸、杂志等；　　如关注产品规格型号切换、设计变更的生产作业、返工、返修等。　　12:30-14:00　　4.1、午休后开线前的预备(5分钟)　　保证下午生产的顺当进行，生产5S、人、机、料、法、环的预备。　　※ 上午生产实绩达不到目标时，下午首先确认对策与执行方案；　　※ 不符合的机械设备、工装模具、工量夹具是否正确地修理；　　※ 需要补料的部分是否到位；　　4.2、现场巡察 (分层审核20-30分钟）　　按2.3规范执行；　　※ 下午和上午进行审核侧重点应有所不同　　※ 作业中特别现象、问题点记录在《班组长工作日志》上并回馈相关单位　　4.3、制造品质状态监控（30-40分钟）　　同2.4　　※ 对上午品质特别解决处理状况的跟踪确认；　　14:00-16:00　　5.1、生产中改善（50-60分钟）　　同3.1　　※ 对上午改善工序、瓶颈设备/工序的跟踪确认；　　5.2、生产实绩监控（30-45分钟）　　同3.2　　5.3、其他事务处理