层压成型工艺2.pptVIP

? 3）临近面层的10～20层胶布，应选用平整无破损的胶布，更不能搭接。中间部分使用不合格胶布的量也不得超过10％; 4）下料量 薄板按张数下料法——实验法确定; 厚板按重量下料法——计算法确定。 按张数下料时，最后产品的厚度随半成品胶布的变化尺寸稳定性较差。 第三十一页，共四十八页。 ? G——板材用料量，kg；F——板材面积，m2； H——板材厚度，m； d——板材密度，kg/m3； α——物料损失系数， 5mm以下薄板，α取0.02~0.03；厚板α取0.03~0.08；若在压制前胶布已经预先切边整齐的，一般取0.01~ 0.02 胶布的计算下料量公式： 层数计算法： 压制层压板前可先取几张胶布，称取质量，确定1mm所需张数，然后视要求厚度计算张数。 第三十二页，共四十八页。 ? 3.1.3 组合 叠合体顺序： 铁板(较厚)→衬纸→单面钢板→板料→双面钢板→板料→······→双面钢板→板料→单面钢板→衬纸→铁板 厚、薄板一起压制时，应将薄板排放在两侧，厚板排放在中间，这样对产品质量有利。 对于厚20mm以上的板材应单独压制 夹放在叠合体两面，使板材受压、传热均匀；并起到传热、冷却的缓冲作用，防止局部过热或过冷现象。 组合原则 若厚板料放在叠合体两侧，薄板料放在中间。因两侧板材较厚，而玻璃钢