共板法兰风管加工全自动生产线.docxVIP

浅析共板法兰风管加工全自动生产线的使用 现代安装工程中，随着科学技术的进步，以及相关工业厂房对工艺生产洁净 环境要求的不断提高，对风管的制作、安装工艺要求也有了一个较大幅度的提高， 风管的加工制作已经从手工加工过渡到机械数控全自动生产，在过去的风管制作 中，往往是通过手工加工配合相应的设备（压筋机、联合单双咬口机、双机联动共 板法兰机、 气动/液压折方机） 完成风管的全过程加工制作， 加工制作的质量和效率 很难满足现场的施工质量及进度要求。全自动风管生产线（ 2 线-5 线）的出现使得 风管的制作质量和效率有了显著的提高。由于全动生产线设备有着优越于传统手工 制作的加工优势在此将对全自动自动风管 5 线以及全自动等离子切割机的使用做简 单的介绍。 图 1：全自动风管生产 5 线设备 全自动风管生产 5 线由撑紧电动料架（包含 4 个料盘，单个料盘可最大承重 7Ton）、位移式高速联合咬口机、伺服送料平台、液压折方机以及电脑控制系统和 生产软件组成； 只需要输入共板法兰风管尺寸生产线就能独立完成自动开卷、 校平、 压筋、联合咬口、共板法兰、折方成型等步骤从而得到完整的风管。设备采用直线 型结构，减少了板料的传送时间，生产效率高，折方伺服送料，定位精确，尤其是 在加工 “口 ”字型风管时，优势尤为明显，料架均采用独立的变频调速电动机驱动， 能保证 0.5mm-1.2mm厚板材的平整度， 在加工过程中运用省料模式运行每卷料大概 只有少于 20mm 的废料，仅需 1 人操作 2 人接料就能完成共板法兰（ TDF）直管的 加工，而且日加工量在 1000m2 以上，全自动生产 5 线还自带计数功能，能记录每 天的生产量以及累计生产总量，便于加工的统计和管理。工艺流程如下图所示： 1/3 图 2：全自动风管生产 5 线工艺流程 全自动风管生产 5线是通风空调工程施工企业目前配备的在功能和自动化程度 方面最为先进的工艺装备，也是保证通风空调工程施工进度和施工质量的主要手 段，虽然设备已经达到了全自动的工艺水平，但是在真正进行风管加工时对于风管 质量及外观要求特别的严格的通风工程，还需要有专业的操作人员对五线的校平设 备部分，压筋部分以及法兰边部分进行调节，使得风管平整度、压筋深浅度，法兰 的水平度都符合相场的施工要求，除此之外在生产线的头口、尾口和折弯槽冲切、 转角缝折弯和板材切断等功能中，均采用液压系统提供动力，这是利用液压传动具 有方便地实现频繁的往复运动的优点，但液压传动却有易漏油、设备故障与机械传 动相比不易查找等缺点。因此掌握液压系统的正确使用维护技术，及时地排除故障 是保证生产线连续正常工作的条件。 2/3 图3：全自动等离子切割机设备 在风管加工制作过程中，对风管的配件 ( 管件和接头 ) 特别是异形风管的制作大 多还处于手工、 半自动下料阶段， 为了实现风管配件下料的自动化， 使其工序简单、 操作时间短， 下料准确， 把工人从繁琐的工作中解脱出来， 也使风管更加科学精确， 特别需要数控等离子切割设备。 数控等离子切割机的工作原理是以压缩空气为工作气体，以高温高速的等离子 弧为热源，采用数字程序驱动机床运动，随着机床运动，随机配带的切割工具对钢 板进行切割，将被切割的金属局部融化并同时用高速气流将已融化的金属吹走，形 成狭窄切缝的一种加工方式。 全自动等离子切割设备是采用同步双边驱动，主要完成风管部件自动化放样和 切割，切割精度高，效率高，标配英国 MAP公司的CAM-Duc风t管套料软件，只需要 在2维或3维图形中输入想要的尺寸，软件可进行自动套料，而且软件可以对法兰、 咬口、 以及大板的拼接缝预留量进行自动计算， 然后等离子可以自动将其切割出来。 图4 ：CAM-Duct风管套料软件界面 随着风管制作自动化的发展，手工制作已经慢慢被替代，虽然在实际意义上提 高了风管加工制作质量和效率，但是对于未实际手工制作过风管的操作人员来说， 不了解风管加工放样的工艺流程，也会导致看不懂所给定风管部件的样式以及图 纸，不能对照软件的套料界面对部件进行正确加工，导致材料的浪费，所以不管是 在什么时候我们在使用自动化设备时都必须了解最基本的手工操作，这样才能事实 反应所要加工部件的实际样式，才能准确的嵌套软件，制作出准确的部件。 3/3