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厂前区钢结构厂房拆除方案 厂前区钢结构厂房拆除方案 PAGE 厂前区钢结构厂房拆除方案 轻钢结构厂房拆除施工方案 一、工程概述 1、工程简介：本工程为甲醇制烯烃项目厂前区原钢结构厂房，厂房外形尺寸为106m（长）×46m（宽）×11m（高）。钢架结构完好没有变形和倾斜。室内混凝土地面完好可以安全行驶移动操作平台。 2、工程的特征及拆除范围 工程特征:为轻钢结构，内外维护结构以下为490mm厚红砖墙，以上为120mm厚彩钢岩棉板，厂房内部有高压配电室及相应配电设备，电缆、电线、线管等构件，需在拆除前搬走。 拆除范围：地面±以上所有的建筑构件、垃圾清运。 二、编制依据 按照建筑工程施工规范、钢结构工程施工规范、建筑施工高处作业安全技术规范、施工现场安全检查标准、起重机吊装作业安全技术规范、安全生产法，等法律、法规进行额。 三、施工程序 检查外网供水、供电、燃气等系统确保安全断开→电气设施拆除→暖卫设施拆除→室内隔墙和设施拆除→行吊、吊车梁拆除→屋面拆除→门窗拆除→围护墙拆除→钢结构骨架拆除→构件和垃圾清运。 四、施工方法及技术措施 （一）施工方法： 1、室内设施拆除配专业电工和水暖工负责，屋面拆除先拆除屋面顶板和屋面保温层；先拆脊瓦漏出檩条和钢结构梁便于绑扎安全绳，拆屋面板和保温层时禁止踩踏底板，工人行走铺设跳板。保温材料打捆用汽车吊直接装车运离现场。屋面板落地后分类堆放。 2、屋面底板、墙板拆除用电动升降平台上人拆除。墙板先拆除外板和保温层后在拆除内板和门窗，防止岩棉粉尘进入室内。 （二）技术措施 1 、拆除建筑物前应进行现场实际勘察，了解各种管线走向，如水、电等。 2、 拆除时将有倒塌危险的结构物，用支柱、绳索等临时加固。 3 、必须坚持“自上而下，对称拆除”的原则，应先拆次要结构，后拆承重支柱和横梁。 4、拆除时厂房内的设备可搭建临时防护棚或先进行拆除。 5 、拆下的屋面、墙面彩钢岩棉板，屋架、檩条（屋面檩条及墙面檩条）、梁等较大和本中的构件，用绳索捆绑牢固，用50t起重设备吊装配合13m板车运走 6 、厂房钢柱拆除时，必须用起重设备吊稳，捆绑牢固，方可切割柱脚或松除螺丝。 7、 厂房钢梁超出时，取两点或多点吊点，保证吊点位置准确、牢固。 8、 厂房基础混凝土全部破碎拆除，并外运至指定地点堆放。 9、厂房彩板、门、窗拆除时尽可能保证不损坏并按照顺序进行编号。 10、 屋面檐口有需要切除处，采取最小切除方法，尽量保证材料后续使用。 11、 拆除高处作业时做好安全保护。 五、施工进度计划 施工部署： 厂房拆除前对相关人员进行安全技术交底，且安排现场专职指挥人员，吊装遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。 施工进度计划 现场厂房拆除总工期为20天。 六、施工安全与环境保护施工技术措施 施工现场主要危害因素 主要危害因素主要内容有(不限于)：厂房屋面板墙面板及构件拆除、砂轮机、动力机具、吊车、火焰切割、电焊、气瓶、废弃物、挖掘、照明、火灾、尘土等。 风险消减 起重吊装的风险消减措施 吊车要有专人指挥，旗哨齐全，信号明确，操作人员持证上岗，执行“十不吊”原则。 吊装前进行技术方案和安全注意事项交底。 当阵风风速大于10m／s时不得起吊作业。 必须使用经测试合格的设备。 所有移动的起重设备，必须定期检查，时间间隔不得超过6个月。 起重吊索不断股、不套扣、不缠绕，不在吊绳上打结来缩短绳长。 所有吊耳及吊点必须经联合检查合格后方可使用。 吊车站位及行走路线地面需压实，必要时铺设路基。 吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作。 高处坠落风险消减措施 作业人员身体条件符合要求，无恐高症。 作业人员正确佩戴安全帽、安全带，禁止安全带下挂上用。 现场搭设的脚手架，防护围栏符合要求。 垂直分层作业中应有隔离设施。 梯子应符合要求。 夜间高处作业要有充足的照明，必要时安装临时照明灯具。 火灾风险的消减措施 根据施工现场所处的位置，确定用火区域级别。 根据用火区域级别办理用火手续，防火监护人员必须严格落实安全防火措施，备置可靠的消防器具，做好监护工作，严禁监护人脱离动火现场。 执行“三不动火”的安全规定。用火区域内动火，风力超过4级，必须采取防护措施。 施工现场环境影响因素辩识、评价，并制定控制措施 施工现场主要危害因素辨识、评价 序号 危险源 危 害 可能发生的事故 危险程度 1 施 工 用 电 未采用TN-S系统、未使用五芯电缆 触电 大 保护零线与工作零线接地错误 触电 大 未按规定重复接地 触电 中 电缆绝缘不良、乱拉乱接 触电 大 漏电保护器失效 触电 大 电缆架设或埋设不符合要求 触电 中 安全距离达不到规定要求且无防护 触电、系统停电 大 使用电动工具未采取绝缘措施 触电 大 照